ШТАМП ДЛЯ ОБРАЗОВАПИЯ УТОЛЩЕНИЙ ПА КОНЦАХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1964 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU163580A1

Известны штампы для образования утолщений на концах тонкостенных трубчатых заготовок, включающие подогреваемую матрицу для нагрева зоны деформации трубы и контактный охладитель, установленный перед матрицей (по ходу заготовки).

В таких щтампах нельзя получать утолщения на тонкостенных трубах с относительно

малой толщиной стенки ( -fl 5% )и на тру d}

бах малых диаметров (). Получаемые на таких штампах утолщения малы по длине и имеют только клиновидную форму в осевом сечении.

Предлагаемый штамп отличается от известных тем, что дно матрицы выполнено подвижным в направлении осадки и перемещается в процессе образования утолщения.

Вместо охладителя контактного типа в щтампе применен конвективный, в котором циркулирующий хладагент (вода и др.) непосредственно омывает заготовку в зоне опасного сечения.

Такое отличие штампа позволяет получать значительные утолщения на концах тонкостенных труб и труб малых диаметров При этом .утолщения могут быть набраны на любом по длине участке трубы.

Штамп содержит матрицу 1, подогреваемую электропечью 2, подвижный упор 3, приводимый в действие от пневмо- или гидросистемы, охладитель 4 конвективного типа с резиновымн уплотнителями 5 и направляющую 6 для свободного торца трубчатой заготовки. Дно матрицы выполнено подвижным, перемещаемым в процессе образования утолщения.

Осаживаемую трубу 7 помещают в направляющую 6 и перемещают рабочей траверсой 5 до соприкосновения с торцом упора 3, который в этот момент неподвижен и находится под воздействием усилия подпора. При установке трубы в щтамп создается значительный перепад температур в очаге деформации, необходимый для осуществления осадки. При дальнейшем движении траверсы начинается деформирование заготовки.

Вначале осадка осуществляется при неподвижном упоре 3, затем, когда усилие деформирования станет больше постоянного по величине усилия подпора, упор смещается в направлении подачи трубы. При этом очаг деформации перемещается через наиболее нагретую зону матрицы, в результате чего заданное утолщение образуется на таком участке стенки трубы, длина которого равна перемещению ее торца. По окончании процесса

упор 3 выталкивает трубу с набранным утолщением из матрицы.

Предмет изобретения

Штамп для образования утолщений на концах трубчатых заготовок, включающий цодогреваемую матрицу и охладитель заготовки, установленный перед матрицей (по ходу

заготовки), отличающийся тем, что, с целью набора металла на трубах с малой от{S

косительнои толщиной стенки ( -% оуо )и

увеличения длины получаемых утолщений, матрица снабжена подвижным в направлении осадки дном, перемещаемым в процессе образования утолщений.

Похожие патенты SU163580A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления тонкостенных трубчатых изделий с кольцевыми утолщениями на торцах 1985
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Каширин Михаил Филиппович
  • Жарков Сергей Александрович
  • Чернышев Владимир Александрович
SU1260063A1
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями 1982
  • Корина Тамара Марковна
SU1097421A1
Способ получения на трубе плоского фланца 1985
  • Мозгов Вячеслав Алексеевич
  • Калиновский Игорь Петрович
  • Чудин Владимир Николаевич
SU1349845A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1053929A1
Штамп для высадки фланцев с плоскими гранями на трубных заготовках 1981
  • Горбунов Михаил Николаевич
  • Глазков Виктор Иванович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
  • Артамонов Олег Викторович
SU990389A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ОДНИМ ИЛИ ДВУМЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫМИ ОТВОДАМИ 2009
  • Матвеев Анатолий Сергеевич
RU2410188C2
Способ изготовления многослойных полых изделий 1977
  • Жвик Игорь Маркович
  • Плющев Юрий Иванович
  • Увин Анатолий Григорьевич
SU671901A1
Штамп для изотермического деформирования 1988
  • Ганжов Иван Власович
  • Махов Юрий Сергеевич
  • Благов Анатолий Васильевич
SU1687353A1
Способ высадки утолщений преимущественно конической формы на трубных заготовках и штамп для его осуществления 1987
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
  • Ливак Александр Бенсионович
SU1502153A1
Способ изготовления тонкостенных осесимметричных деталей из трубчатых заготовок 1982
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Филимонов Игорь Евгеньевич
  • Бачевский Николай Иванович
  • Каржавин Владимир Васильевич
SU1074634A1

Иллюстрации к изобретению SU 163 580 A1

Реферат патента 1964 года ШТАМП ДЛЯ ОБРАЗОВАПИЯ УТОЛЩЕНИЙ ПА КОНЦАХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Формула изобретения SU 163 580 A1

///////

i

SU 163 580 A1

Даты

1964-01-01Публикация