Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих, в том числе и двухшпиндельных, станках.
Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.
На фиг. 1 изображена схема устройства: на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Корпус 1 выполнен с поворотной частью 2. В отверстиях корпуса смонтированы зажимные элементы - пиноли 3. В последних жестко закреплены гайки 4 и 5 с левой и правой резьбами, взаимодействующие с винтами 6 и 7 с соответствующими резьбами. Винты 6 и 7 пинолей 3, расположенных в неподвижной части корпуса 1, связаны между собой коническими зубчатыми колесами 8-10 и синхронизирующим валом 11, на котором расположено червячное колесо 12, связанное через червяк 13 с приводом устройства (не показан). Зубчатое колесо 9 посажено на вал 11 свободно и соединено с ним с помощью мелкозубой муфты 14.
Расположенная в поворотной части 2 пиноль 3 связана с приводом цилиндрическими зубчатыми колесами 15-19, вертикальным валом 20 и коническим зубчатым колесом 21, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом 8. Вертикальный вал 20 одновременно является осью поворота части 2. На валу двигателя 22 размещена шестерня 23, находящаяся в зацеплении с шестерней 24, свободно сидящей на валу червяка 13, и связанная с ним однозубой кулачковой муфтой 25.
Передаточные отношения между приводом и любой из трех пинолей одинаковые. Рабочие части пинолей 3 закрепляют деталь 26. На корпусе 1 установлен фиксатор 27, которым можно зафиксировать часть 2 в положении загрузки - выгрузки - положение I и в положении зажима II.
Устройство работает следующим образом.
При повернутой параллельно оси станка поворотной части 2 (положение ) обрабатываемая деталь 26 укладывается на рабочие части пинолей 3. расположенных в
неподвижной части корпуса 1, часть 2 поворачивается в рабочее положение II и фиксатором 27 фиксируется. Включается двигатель 22, который через шестерни 23 и
24 и муфту 25 вращает червяк 13 и червячное колесо 12 с синхронизирующим валом 11, Последний приводит во вращение конические зубчатые колеса 8, 9, 10 и 21, вал 20, цилиндрические зубчатые колеса 15-19 и
винты 6 и 7. Пиноли 3 синхронно перемещаются к оси станка, центрируя и зажимая обрабатываемую деталь 26.
Для того, чтобы во время зажима часть 2 не поворачивалась самопроизвольно
фиксатор 27 фиксирует ее в положении II относительно корпуса 1. После окончания обработки двигатель 22 включается на разжим детали 26. Однозубая муфта 25 гарантирует разжим пинолей 3, который
происходит при вращении двигателя 22 в противоположном зажиму направлении. Затем двигатель 22 выключается, часть 2 расфиксируется и поворачивается относительно вала 20, служащего одновременно
осью поворота, и устанавливается параллельно оси станка в положение . Обрабатываемая деталь 26 извлекается из устройства, цикл заканчивается.
Для регулировки положения нижних пинолей 3 служит мелкозубая муфта 14. Положение верхней пиноли 3, расположенной в части 2, можно регулировать, выводя временно из зацепления одну из шестерен.
35
Формула изобретения
Самоцентрирующее зажимное устройство, содержащее корпус с установленной на валу поворотной частью и кинематически
связанные между собой зажимные элементы, один из которых верхний, размещен в поворотной части, а два других, нижние, связанные с приводом, - в неподвижной части корпуса, отличающееся тем,
что, с целью повышения удобства эксплуатации, упомянутый вал размещен вертикально, один его конец кинематически связан с верхним зажимным элементом, а другой конец - с одним из нижних зажимных
элементов.
&
27
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор для сверления отверстий | 1988 |
|
SU1668103A1 |
Многопозиционный станок | 1987 |
|
SU1454652A1 |
Зубошлифовальный станок для конических колес с круговыми зубьями | 1974 |
|
SU518287A1 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
Устройство для перемещения и зажима подвижного узла | 1983 |
|
SU1127740A1 |
Многошпиндельный токарный авто-MAT | 1979 |
|
SU852448A1 |
Револьверная головка | 1981 |
|
SU984702A1 |
Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен | 1977 |
|
SU738791A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Автооператор для металлорежущих станков | 1980 |
|
SU944866A2 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежу15 щих, в том числе двухшпиндельных станках. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. В корпусе 1 с поворотной частью 2 размещены два нижних и один верхний зажимные элементы - пиноли 3. кинематически связанные между собой и с приводом Вертикальный вал 20 одним концом кинематически соединен с верхней пи- нолью 3, а другим - с нижней пинолью 3. Поворот части 2 происходит вокруг вала 20, что обеспечивает возможность размещения детали 26 на нижней пиноли 3. После этого поворотная часть 2 возвращается в исходное положение. Перемещением пинолей 3 обеспечивается самоцентрирование и закрепление детали 26. 3 ил. v Ё с со о о
Фиг. I
24
Ансеров М А | |||
Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков Ле- низдат | |||
Промывной клапан для туалетов и т.п. приборов | 1925 |
|
SU1953A1 |
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-12-05—Подача