Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, стале- разливочных ковшевых стаканов, труб защиты струи металла от окисления.
Цель изобретения - улучшение термомеханических свойств огнеупора.
Массу готовят следующим образом.
Тонкомолотую часть шихты готовят из электроплавленого оксида магния и глинозема. В бегуны смесительные или Z-образный смеситель засыпают порошки спеченного оксида магния фракции 3-1 и 1-0,0 мм. Обе фракции перемешивают 2 мин,, увлажняют раствором жидкого стекла плотностью 1,45 г/см3, перемешивают еще 2 мин, затем засыпают тонкомолотую часть
шихты и графит и перемешивают еще 5 мин. Из приготовленной массы на гидравлическом прессе прессуют образцы диаметром и высотой 38 мм. Термообработку производят при 150-250°С.
Составы масс и свойства образцов, изготовленных из них, представлены в табл. 1 и 2.
Предлагаемый состав огнеупора позволяет получить высокие термо- механические свойства„
Формула изобретения
Огнеупорная масса, содержащая, мас.%:
Свя зующее , 3,0- 7,, О Графит5,0-15,0
J
с& со о
.00
со ел
Тонкомолотый электроплавленый оксид магния Тонкомолотый глинозем Периклаз фракции
1636395д
3 ммОстальное
отличающейся тем, что, с целью улучшения термомеханических Л свойств, она содержит в качестве связующего жидкое стекло.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ФОРСТЕРИТОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2000 |
|
RU2196754C2 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1662986A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2397968C1 |
ОКСИДНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2356869C1 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МАССЫ КАРБОНИРОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2000 |
|
RU2171243C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕСЦЕМЕНТНАЯ БЕТОННАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2546692C2 |
Огнеупорная масса | 1989 |
|
SU1652316A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
Способ получения огнеупорного углеродсодержащего материала | 2021 |
|
RU2776253C1 |
Изобретение относится к производству безобжиговых огнеупоров. Цель изобретения - улучшение термомеханических свойств огнеупора. Масса для его изготовления содержит, мас.%: графит 5,0-15,0, тонкомолотый элект- роплавленый оксид магния 10,0-15,0, тонкомолотый глинозем 3,0-5,0,в качестве связующего - жидкое стекло 3,0-7,0 и остальное переклазфракции Ј3мм. Предел прочности на сжатие полученного огнеупора: при 20°С 950-970 кг/см2, при 300°С 810-910 кг/см2, при 600°С 930- 950 кг/см2 . 2 табл.
Таблица 1 КомпонентыСодержание, мас.%, в соста
cm
Спеченный оксид магния (перикпаз)
фракции «Ј3 мм79,073,058,0
Жидкое стекло3S05,07,0
Тонкомолотый электроплавленый оксид
магния10,012,015,0
Тонкомолотый
глинозем3,04,05,0
Графит5,06,015,0
Таблица2
СоставПредел прочности при сжатии
кг/см2, при температуре,°С
20 Т 300 | 600
1950810930
2970910950
3950910940 Известный716570
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU885219A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых изделий | 1983 |
|
SU1110770A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-12-02—Подача