Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огне упоров: плит для шиберных затворов, стале- разливочных стаканов, проставок и шестигранниров для МГД-генераторов.
Цель изобретения - повышение термостойкости, механической прочности и долговечности.
При приготовлении масс используют сырье, соответствующее ГОСТ на выпуск пе- риклазовых изделий - переклаз ТУ 14-8-234- 77 с изменением № 1 марки ,5; кремнегель по ТУ-608-465-81, химический состав, %: оксид кремния 80-84; оксид алюминия 3-4; ППП 12 - 16.
Массы готовят в смесительных бегунах, засыпают электроплавленный оксид магния фракции 2 мм, перемешивают в течение 1 мин, увлажняют раствором технического лигносульфоната плотностью 1,20 - 1,24 г/см3, затем засыпают тонкомолотую, тонкодисперсную смесь оксида магния и крем- негеля (оксид магния - переклаз той же марки и ТУ), перемешивают в течение 10 мин. Из масс прессуют изделия (вкладыши в плиту для бесстопорной разливки стали),
прессующее усилие 100 МПа. После естественной сушки изделия обжигают в печи периодического типа при 1750°С. Испытание обоженных изделий проводят по единой методике и на одинаковом количестве образцов.
Тонкодисперсный кремнегель активно взаимодействует с тонкими фракциями оксида магния при более низких температурах и все введенное количество кремнегеля вступает в соединения с оксидом магния, образуя твердые растворы ферстерита. Реакции протекают в твердой фазе и приводят к уплотнению сырца при обжиге в области средних температур. Таким образом, повышается прочность изделий при высоких температурах службы, термическая стойкость и срок службы изделия.
В таблице приведены составы масс и их термомеханические свойства.
Рентгенофазовым анализом подтверждено, что спекание идет по реакционному типу за счет высокой степени дисперсности кремнегеля и большой дефектности его структуры, что способствует снижению температуры спекания и постепенному образованию твердых растворов ферстерита в
СП
с
о ел ю со
периклазе, причем ферстерит используется до 1,1 %, а при введении оптимального количества кремнегеля (1,5 - 1,6%) образуется до 3,5% твердого раствора ферстерита в периклазе. Это приводит к получению изде- лий с улучшенными эксплуатационными свойствами и более долговечных. Формула изобретения Огнеупорная масса на основе электро- плавленного оксида магния с добавкой 1,5-2,0
мас.% кремнеземсодержащего компонента, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, механической прочности и долговечности, она в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит кремнегель с 4.- 6 мас.% А1гОз. а элек- троплавленный оксид магния фракции 2 мм и тонкомолотый - в количествах соответственно 85,0 - 85,2 и 12,8 - 13,5 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1662986A1 |
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1648932A1 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2550626C1 |
ОКСИДНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2356869C1 |
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1636395A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2228310C2 |
Масса для изготовления огнеупорныхиздЕлий | 1979 |
|
SU808479A1 |
Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым в металлургической, электротехнической и огнеупорной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение термостойкости, механической прочности и долговечности. Масса на основе электроплавленного оксида магния содержит кремнегель с 4 - 6 мас.%, А120з в количестве 12,8 - 14.7 мас.%. Термостойкость 2-3 теплосмены, механическая прочность 110-235МПа, пористость 12,9- 14%, срок службы 2-3 плавки. 1 табл.
Патент США № 3583919, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-02-09—Подача