Изобретение относится к теплоизолированию труб при строительстве в сельской местности.
Целью изобретения является повышение прочности защитного слоя бесканального теплопровода изолированного битумоперлитом, путем добавления в составляющую его смесь глины с водой магнезита, сушки и нагрева слоя до образования твердой керамической оболочки
Способ осуществяют следующим образом.
В шнековой машине наносят на очищенные от коррозии и праймированные трубы слой битумоперлитной изоляции. Затем в специальном устройстве, укрепленном на шнековой машине, наносят на битумоперлитную изоляцию слой раствора глины с водой и магнезитом в следующих соотношениях, мас.% :
Глина65-84
Вода30-15
Магнезит1-5
после чего осуществляют сушку и нагрев нанесенного слоя до 350-400°С. Слой наносится толщиной мм при давлении 0,1- 0,15 кг/см2, а его сушку и нагрев осуществляют в течении 30-120 с. Сушка и нагрев могут осуществляться с помощью кольцевого высокочастотного индуктора При этом слой глины обжигается приобретает прочность и становится оболочкой, способной воспринимать механические нагрузки от окружающего грунта и предохранять линейную часть трубы от увлажнения грунтовой влагой. Введение магнезита в раствор глины повышает прочность керамической оболочки и снижает температуру ее обжига.
Пример. В специальном формующем насадке шнековой машины наносят на праймированный трубопровод битумоперсл
с
о со
00
4 CJ
сл
литную изоляцию и покрывают ее под дав-Формула изобретения лением 0,1-0,15 кг/см2 раствором глины в
воде с добавлением магнезита, содержаще-Способ изоляции теплопровода, заклю- го соответственно мас.%: глина 65, вода 30,чающийся в нанесении на трубу битумопер- магнезит 5, после чего осуществляют сушку5 литной массы и защитного слоя из смеси и нагрев до ЗбО°С в течение 120 с при тол-глины с водой, нанесенного под давлением, щине слоя глины 35 мм. Теплопровод, изго-отличающийся тем, что. с целью товленный таким способом, целесообразноповышения прочности защитного слоя, в по- применять при бесканальной прокладке егоследний добавляют магнезит, после чего на глубину до 2,7 м с учетом давления на10 осуществляют сушку и нагрев слоя до обра- грунт от проезжего транспорта в грунтахзования твердой керамической оболочки, различной влажности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изоляции теплопровода | 1989 |
|
SU1767277A1 |
Способ изоляции теплопровода | 1987 |
|
SU1513293A1 |
Способ получения массы для теплоизоляции труб | 1986 |
|
SU1447784A1 |
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов | 1989 |
|
SU1766863A1 |
Теплоизоляционная масса | 1982 |
|
SU1057476A1 |
Способ изоляции теплопровода | 1982 |
|
SU1174662A1 |
Теплоизоляционная сырьевая смесь | 1986 |
|
SU1379291A1 |
Теплоизоляционная масса | 1985 |
|
SU1271854A1 |
Композиция для тепловой изоляции трубопроводов | 1982 |
|
SU1028651A1 |
Теплоизоляционная масса | 1986 |
|
SU1447783A1 |
Изобретение м. б использовано для теплоизоляции труб при строительстве в сельской местности Цель изобретения - повышение прочности наружной оболочки бесканальных теплопроводов с теплоизоляцией избитумоперлита Это достигается нанесением на битумоперлитную теплоизоляцию под давлением смеси глины, воды и магнезита с последующей ее сушкой и нагревом до образования твердой керамической наружной оболочки.
Способ изоляции теплопровода | 1987 |
|
SU1513293A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1987-07-13—Подача