Фильтр для очистки газов от пыли Советский патент 1991 года по МПК B01D46/30 

1

(21)4444101/26 (22) 10.05.88 (46)07.04.91. Бюл. № 13 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов Научно-производственного обьединения Союзстромэкология (72)В,В.Трибрат

(53)66.067.324(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1304855, кл. В 01 D 46/30, 1985.

(54)ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

(57)Изобретение относится к очистке газов от пыли фильтровальными устройствами с пористым фильтрующим материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение

эффективности работы фильтра. Фильтр содержит корпус с патрубком для подачи запыленного газа, патрубком для вывода очищенного газа, патрубком для вывода уловленной пыли, фильтрующий элемент, выполненный в виде набора параллельных каналов, отделенных друг от друга газонепроницаемыми перегородками и решетками и частично заполненных фильтрующим материалом, и устройство обратной продувки. В каналах размещены аэродинамические элементы, выполненные в виде полусферических колпаков, к которым прикреплены гибкие элементы (цепи, волокна, нити и т.д.), Колпаки перемещаются по направляющим, а каналы фильтрующего элемента со стороны входа запыленного газа снабжены газонепроницаемыми козырьками, со стороны выхода очищенного газа - отражательными конусами, решетки могут быть съемными, Фильтр надежен в эксплуатации, обеспечивает высокую степень очистки газов. 4 з.п.ф- лы, 4 ил.

(Л

С

Изобретение относится к очистке газов от пыли фильтровальными устройствами и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях, где необходима очистка промышленных газов от пыли,

Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра за счет эффективности регенерации фильтрующего элемента.

На фиг.1 изображен фильтр в режиме фильтрования, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг 3 - фильтр в режиме регенерации; на фиг.4 - узел I на фиг.1.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубком 2 для подачи запыленного газа, патрубком 3 для вывода очищенного газа и патрубком 4 для вывода уловленной пыли, размещенный в корпусе 1 фильтрующий элемент 5, выполненный в виде набора параллельных каналов 6, отделенных друг от друга газонепроницаемыми перегородками 7, снабженных решетками 8 и частично заполненных фильтрующим материалом 9, и устройство 10 регенерации обратной продувкой. Корпус 1 содержит камеры запыленного 11 и очищенного 12 газа. В каналах 6 размещены аэродинамические элементы, выполненные в виде колпаков 13, наприONСО О VI

ГО

мер, полусферической формы, установленных выпуклостью вверх. К колпакам 13 крепятся верхние концы гибких элементов 14, выполненных в виде отрезков цепей, волокон, нитей, представляющих фильтрующий материал 9, а их нижние концы закреплены на решетках 8. В нижней части корпуса 1 размещен бункер 15 для сбора пыли. В каждом канале 6 установлены направляющие 16, прикрепленные верхним концом к газонепроницаемой перегородке 7, а нижним - к решетке 8 и проходящие через отверстие 17 колпака 13. Каналы 6 фильтрующего элемента 5 со стороны входа запыленного газа снабжены газонепроницаемыми козырьками 18, со стороны выхода очищенного газа - отражательными конусами 19. Решетки 8 могут быть съемными.

Фильтр работает следующим образом В режиме фильтрования гибкие элементы 14 и колпаки 13 уложены на решетках 8 и образуют фильтрующий элемент 5. Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в камеру 11 запыленного газа, проходит по каналам 6 в фильтрующие элементы 5, очищается, выходит в камеру 12 очищенного газа и удаляется через патрубок 3 в атмосферу. Частицы пыли, находившиеся в газе, осаждаются на гибких элементах 14.

Очистка фильтрующих элементов 5 осуществляется обратной продувкой потоком газа устройством 10 регенерации. Поток газа поступает из устройства 10 регенерации в камеру 12 очищенного газа и распределяется по фильтрующему элементу-5 под решетки 8 с помощью отражательных конусов 19. При прохождении потока газа снизу вверх через фильтрующий материал из гибких элементов 14 начинается подъем и распрямление нижних слоев элементов 14. Затем поток газа воздействует на колпак 13, приподнимая его.

При этом гибкие элементы 14 полностью распрямляются и удерживаются в растянутом состоянии в течение времени воздействия обратной продувки. Удаление пыли осуществляется дополнительно при механическом трении и соударении отдельных гибких элементов 14 друг о друга.

Уловленная пыль потоком газа выносится из канала 6 в камеру 11 запыленного газа, и оседает в бункере 15 и через патрубок 4

выводится из фильтра, Поворот продувочного газа при выходе из каналов 6 в направлении бункера 15 осуществляется с помощью газонепроницаемых козырьков -18.

После прекращения обратной продувки

колпаки 13 под действием силы тяжести опускаются в исходное положение и гибкие элементы 14 укладываются на решетку 8. Фильтр продолжает работу в режиме фильтрования.

Формула изобретения

пыли, размещенный в корпусе фильтрующий элемент, выполненный в виде газонепроницаемых перегородок, установленных наклонно относительно оси корпуса и параллельно одна другой и образующих каналы, в которых размещены решетки и которые частично заполнены фильтрующим материалом, и устройство регенерации обратной продувкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем повышения качества регенерации фильтр снабжен аэродинамическими элементами в виде колпаков, размещенными в каналах фильтрующего элемента выпуклостью вверх, фильтрующий материал

выполнен в виде гибких элементов, прикрепленных верхними концами к колпакам, а нижними - к решетке,

больше диаметра направляющих, колпаки свободно установлены на направляющих с возможногтью возвратно-поступательного перемещения.

тем, что решетки выполнены съемными.

0 газонепроницаемыми козырьками.

Фиг /

/3

16

19

А-А

Фиг. 2

73

0U8.3

16

73

Щ

ФшЛ