Инструмент профилегибочного стана Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валков профилегибочного стана.

Цель изобретения - повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке.

На фиг.1 показана пара формующих валков, продольный осевой разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - узел I на фиг. 1; на фиг,4 - вариант выполнения упругих элементов при одновременной подгибке двух полок; на фиг.5 - узел II на фиг.1.

Составной валок инструмента профилегибочного стана состоит из приводной оси 1, размещенных на ней металлических дисковых элементов 2, втулок 3, установленных на них упругих элементов 4, стяжек 5 и шпонки (не показана).

Толщину элементов из упругого материала определяют из соотношения

В n(R + S) sin a ,

где п - число сторон калибра, наклоненных к его оси;

R - радиус закругления ответного валка в месте установки элементов из упругого материала;

S - расстояние между формующими диаметрами валков;

а - угол подгибки в данной паре валков,

а крепежные элементы выполнены в виде по крайней мере трех стяжек, равномерно расположенных по периферии дисковых элементов.

Инструмент работает следующим образом.

По известным методикам рассчитывают калибровку валков для формовки профиля. Затем из указанного соотношения определяют ширину упругих элементов. ИзготовОчл О СО

СО О

ленные по рассчитанной калибровке составные части собираются в узел следующим образом. На приводной оси 1 с помощью шпонки фиксируются от проворо- та дисковые элементы 2 и втулки 3 с пред- варительно закрепленными на них упругими элементами 4. Собранные на оси составные части с помощью стяжек 5 скрепляются в жесткую конструкцию, Втулки 3 предназначены для того, чтобы не про- исходило нарушения размеров калибровки вдоль оси валка при сборке, Собранные таким образом валки устанавливаются в профилегибочный агрегат. В процессе изготовления профиля покрытие листа в мес- тах изгиба подвергается как напряжениям растяжения, так и сжатия. В местах сжатия с покрытием не происходит никаких отрицательных явлений, а в местах растяжения велика возможность появления продоль- ных трещин. Чтобы избежать этого в растянутой зоне с помощью упругих элементов создается дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба. Величина поджима определяется размером X (фиг.З и 4), отражающим глубину внедрения деформируемого листа в элемент из упругого материала.

Таким образом, использование предла- гаемого инструмента позволяет повысить качество изготовляемых профилей за счет снижения брака из-за растрескивания покрытия, а также обеспечивается возможность замены профилей из цветных металлов на профили из стали с покрытием.

Формула изобретения

Инструмент профилегибочного стана, содержащий верхний и нижний рабочие валки, имеющие каждый металлические дисковые элементы, втулки, установленные на валу между дисковыми элементами, и размещенные на этих втулках элементы из упругого материала, а также крепежные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке, втулки свободно установлены на валу и выполнены шириной, соответствующей ширине элементов из упругого материала, и с образующей боковой поверхностью в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного из валков на поверхность другого валка, толщину В элементов из упругого материала определяют из соотношения

В п (R + S) sin a,

где п - число сторон калибра, наклоненных к его оси;

R - радиус закругления ответного валка в месте установки элемента из упругого материала;

S - расстояние между формующими диаметрами валков;

а- угол подгибки в данной паре валков, при этом крепежные элементы выполнены в виде по крайней мере трех стяжек, расположенных равномерно по периферии дисковых элементов параллельно оси валка.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилеги- бочным агрегатам для формовки профилей из листов с покрытием. Цель изобретения повышение качества профилей из листов с покрытием за счет устранения растрескивания при гибке. Инструмент содержит верхний и нижний валки с дисковыми элементами и эластичными вставками между ними. Ширину эластичных вставок выбирают по расчетной зависимости. Боковая поверхность эластичных элементов выполнена в виде прямой, соединяющей точки проекции начала и конца соответствующего криволинейного участка профиля одного валка на поверхность другого. Такое выполнение позволяет создать дополнительный поджим изгибаемого листа, который компенсирует напряжения растяжения покрытия в зоне изгиба. 5 ил.

I

Фаг 1

8 ид А

Фиг. 2

Фиг. J

Фив. 5