Инструмент профилегибочного стана Советский патент 1981 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к профилегибочным сатанам, а точнее к инструментам профилегибочных станов, и может быть использовано при формовке профилей слож ной конфигурации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является инструмент профипеги- бочного стана, содержащий верхний и ниж ний рабочие валки, каждый из которых содержит жестко размешенные на валу профильные шайбы и свободно установлен.ные профильные втулки с требуемым калибром 1. Недостатком устройства является невозможность использования его для профилей сложной конфигурации. Цель изобретения - получение качественных профилей сложной конфигурашш. Поставленная цель достигается тем, что инструмент профилегибочного стана, содержащ)сй верхний и нижний валки, каждый из которых содержит жестко размеmeHHiiTe на валу хфофильные шайбы и сво- бодно установленные профильные втулки с требуемым калибром, снабжен жестко установленным на каждом валу набором опорных,втулок и смонтированных на них тарельчатых вкладышей из антифрикционного материала с опорными поверхностями, а профильные втулкй установлены .на этих опорных поверхностях. На фиг. I схематически показан предлагаемый инструмент профилегибочного стана для обеспечения формовки одного из участков профиля сложной конфигурашш; на ФЕГ. 2 - тарельчатый вкладыш. Инструмент профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 рабочие валки. - рабочий валок вьшолнен в виде жестко размещенных на валах 3 и 4 профильных шайб 5 и свободно установленных профильных втулок 6. Инструмент профипегибочного стана снабжен также набором опорных втулок 7, на которых посредством тарельчатых вкладышей 8 установлены профильные втулки 6. 38 Первоначально на валы 3 и 4 одевается набор элемснгов, содержащий опорны пгулки 7, тарельчатые вкладыши 8 и профильные втулки в. Первой одевается опор ная втулка 7, на которой размещается тарельчатый вкладыш 8. Далее на опорную поверхность 9 тарелчатого вкладыша 8 устанавливается профильная втулка 6, затем следующая опорная втулка 7, Про цесс осуществляется в изложенной последовательности до тех пор, пока не набирается требуемый калибр подгибаемого участка профиля 10. После установки последней в наборе нижнего рабочего валка 2 профильной втулки 6 для ее фиксации от смещения по опорной поверхности 9 тарельчатого вкладыша 8, между про(1)ильной шайбой 5 и профильной втулкой 6, устанавливается дистанционное кольцо 11. В наборе верхнего рабочего валка 1 с аналогичной целью между опорной втулкой 7 и шайбой замка 12 также устанавливается дистанционное кольцо 11 Далее на валы 3 и 4 набираются профиль -ные шайбы 5, Набор всех элементов, набранных на валах 3 и 4, с одной стороны фиксируется буртом 13, а с другой - гай кой (не показана). Инструмент профилегибояного стана работает следующим образом. Вращение от валов 3 и 4 через шпонк передается на профильные шайбы 5 и опор ные втулки 7, При отсутствии листового металла в межвалковом зазоре свободно посаженные на тарельчатых вкладышах 8 профильные втулки 6 вращаются вместе с профильными шайбами 5 и одинаковыми угловыми скоростями. При подаче листового металла в калибр, образованный указанных элементов, профильные втулки 6 начинают проворачиваться друг относител но друга, а тшсже относительно опорных втулок 7 и профильных шайб 5. Возможность такого проворота обеспечивают тарельчатые вкладыши 8 своими опорньщи поверхностями 9 и отбортовками. Листово металл деформируется, при этом все участки валков I и 2 имеют практически од наковую окружную скорость. , При проведении опытной проверки изобретения для профилирования был .выбран специальный профиль крышки люка грузового полувагона, представляющий собой сложную по конфигурации деталь, одна сторона которой была корытообразной формы, другая имела два плоских участка, подогнутых относительно горизонтальной плоскосги на 30 и 45°. 5 В первомслучае были изготовлены составные валки, профильные втулки которых крепились на подшютниках. При этом часть профиля корытообразной формы была получена удовлетворительного качества, а на другой поверхность имела риски, царапины, а также нарушения плоскостности в виде вмятин вследствие того, что полоса проскальзывала в валках и устранить это на всех участках подгибаемой полосы оказалось невозможно, так как ширина профильных втулок не может быть меньше ширины подшипников. Крутящий момент при профилировании составил 17,2 тм, При реализации изобретения валки 1 к 2 на участках погибки были снабжены набором опорных втулок шириной 1О-15 MNI, на которых посредством тарельчатых вкладышей 8 были установлены профильные втулки 6 ишриной, равной ширине соответствующих опорных втулок 7, т.е. 10-15 мм. Тарельчатые вкладыши 8 и дистанционные кольца 11 (толщиной до 5 мм) были изготовлены из антифрикционного материала бронзы. УГОЛ ншслона опорной поверхности 9 тарельчатых вкладышей 8 по отнощению к горизонтальной плоскости выбирался в зависимости от угла подгибки полосы в данном проходе и для последней клети был равен i 30° и d.f 45 (фиг. 1 и 2). Зго условие позволило обеспечить оптимальный режим работы предлагаемого устройства, так как давление металла на валки в этом случае через профильные втулки 6 пршсладывалось перпендикулярно опорным поверхностям 9 тарельчатых вкладышей 8. Крутящий момент при профилировании составил 15,3 тм. Дефектов на профиле не было. Такимобразом, при изготовлении профиля с участком сложной конфигурации в первом случае было реализовано известное техническое решение, т.е. /использованы дорогостоящие подшипники качения, применение которых затрудняло монтажные операции (сборки-разборки валков), а также усложняло их изготовление вследствие повыщения требований к точности изготовления посадочных мест для набора подЩИПЕИКОВ. Кроме того, на участке профиля, имевшем сложную конфигурацию, были обнаружены Дефекты. При реализации предлагаемого инструмента прсэфипегибочного стана упрощается монтаж валков и изготовление элементов их 55набора, так как каждый элемент представляет собой простую по конфигурации деталь, а по условиям монтажа не требуется высокой точности их изготовления. При