Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B24B37/04 B24B7/00 

Изобретение относится к области алмазно-абразивной обработки и может быть использовано при обработке изделий из твердых и хрупких материалов во всех отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение обслуживания путем автоматического поддержания постоянного усилия на упорном подшипнике.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из шлифовального круга 1, установленного жестко на опоре 2, которая с помощью винтов 3 соединена с валом 4. Опорное кольцо 5 установлено неподвижно в корпусе 6 с помощью винтов 7. Между опорой 2 и опорным кольцом 5 расположены плоские пластины 8 в сепараторе 9. Вал 4 установлен в корпусе опорного кольца 5 посредством радиально-упорного сферического подшипника 10, внешнее кольцо которого сидит в корпусе опорного кольца по посадке с зазором, а внутреннее - на валу 4 с натягом. На последнем установлены стаканы 11 и 12, которые соединены один с другим и с диафрагмой 13 посредством болтов. Стакан 12 установлен на упорном шариковом подшипнике 14, помещенном в корпусе специальной гайки

15,навинченной на вал 4. Внешняя часть диафрагмы 13 зажата винтами 16 между крышкой 17 и корпусом 18 камер Оз и Dm. В крышке 17 и корпусе 18 установлены штуцеры 19 и 20. Корпус 18 жестко соединен с корпусом 6 устройства с помощью винтов

16.Вал 4 через шарнирную муфту 21 соединен с дополнительным валиком 22, который установлен в стакане 23 и соединен с ним с помощью шпонки 24. Стакан 23 установлен в корпусе 25 на подшипниках 26. Шкив 27 жестко соединен со стаканом 23 и соединен с двигателем 28 ремнем 29. Двигатель 28 прикреплен к корпусу устройства винтами 30.

Кассеты 31 с установленными на них деталями расположены на корпусе 32 и соединены с двигателем 33 через ременную передачу 34. Корпуса 32 с помощью винтов

6

О

со о о

00

о

to

35 установлены на траверсе 36, к которой винтами 37 крепятся штоки 38 прижима деталей, Штоки 38 установлены в отверстиях корпуса 39, который одновременно является корпусом камер Di, Оз. ОБИ De, в которых с помощью крышек 40 установлены диафрагмы 41, Штоки 38 связаны с диафрагмами шайбами 42 и винтами 43. Обе камеры имеют штуцеры 44 и 45. Корпус 39 с закрепленными на нем диафрагмами 41, штоками 38, траверсой 36, двигателем 33 и корпусами 32 привода кассет 31 жестко закреплен на пли- те 46, которая установлена в неподвижном корпусе 47 в направляющих (не показаны). Подвижная плита 46 посредством болтов 48 и штока 49 соединена с пневмоцилиндром 50, установленным с помощью болтов 51 на корпусе 47 устройства. Камеры пневмоди- афрагм D4, DS, и De подсоединены к одному источнику питания пневмосистемы 52 (по- казана условно) с величиной давления Pi. Рабочая площадь камеры D4 равна сумме рабочих площадей камер Ds и De. Камера Оз подсоединена к отдельному источнику питания пневмосистемы 53 с постоянной ве- личиной давления г.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (обработка не производится) давление в системе 52 Pi 0, а в системе 53 - постоянное Р. Камерой Оз создается также постоянное усилие Р прижима опоры к опорному кольцу. При этом

сжатый воздух поступает через золотник 54 и трубопровод 55 в камеры Di и D2. В режиме работы сжатый воздух поступает & каме- ры Од, Dg и De через золотник 54 и трубопровод 56. Усилие прижима опоры к опорному кольцу складывается из усилий, создаваемых камерами Оз, DS и Об, и усилия, создаваемого камерой 04 и действующего в противоположном направлении. Так как рабочая площадь камеры 04 и сумма рабочих площадей камер DS и Об равны, то усилия, создаваемые камерой DA с одной стороны и камерами Об и Об с другой стороны, равны и противоположны по направлению, а поэтому они уравновешивают одно другое. Таким образом на упорном подшипнике автоматически поддерживается постоянное усилие прижима Р.

Формула изобретения Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей по авт.св. Мг 1104762, отличающееся тем. что, с целью упрощения обслуживания устройства, камера, создающая усилие прижима опоры к опорному кольцу, подсоединена к источнику постоянного давления пневмосистемы, а рабочая площадь камеры, создающая усилие отжима опоры от опорного кольца, рав- на сумме рабочих площадей камер, создающих усилие прижатия деталей к инструменту, и эти камеры подсоединены к одному источнику питания пневмосистемы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке твердых хрупких материалов в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение обслуживания путем автоматического поддержания постоянного усилия на упорном подшипнике. Для этого в камере, создающей усилие прижима опоры к упорному подшипнику, создают постоянное давление. Рабочая площадь камеры, создающая усилие отжима опоры от упорного подшипника, и сумма рабочих площадей камер, создающих усилия прижима деталей к инструменту, равны и подсоединены к одному источнику питания пневмосистемы. 1 ил.

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал

Заказ 987Тираж 469Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

. Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, ЮТ

Корректор М.Самборская