Технологический ротор Советский патент 1991 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям технологических роторов.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 показан технологический ротор, разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

Технологический ротор имеет блоки 1 инструментов с рабочими ползунами 2, закрепленные равномерно по окружности в блокодержателе 3„ смонтированном на валу 4, размещенном в подшипниках 5, с возможностью вращения, При этом продольные оси блоков 1 инструментов распо- ложены параллельно оси вращения блокодержателя 3, а их рабочие ползуны 2 связаны с нагружающими копирами 6, расположенными под углом а к плоскости вращения блокодержателя 3. Нагружающие копиры 6 и блокодержатели 3 смонтированы в корпусе 7 ротора и размещены с одинаковым угловым шагом 360°/п, где п - количество блокодержателей 3, по его углу поворота. Кроме того, оси валов 4 блокодержателей 3 расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения корпуса 7 ротора, в перпендикулярной ей плоскости. Причем корпус 7 смонтирован в подшипниках 8 и 9 стаканов 10 и 11, закрепленных на плитах 12 и 13, с возможностью вращения и через вал 14 и шестерню 15 связан с приводом вращения (не показано). Блокодержатели 3, закрепленные на валах 4, посредством кинематических передач 16-18 соединены с зубчатым колесом 19, неподвижно закрепленным на плите 13.

В блоках 1 инструментов выполнены окна 20, предназначенные для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий.

Технологический ротор работает следующим образом.

Вращение в направлении В от привода посредством шестерни 15 и вала 14 передается корпусу 7, установленному на подшипниках 8, 9 в стаканах 10 и 11,закрепленных на плитах 12 и 13. При этом за счет кинематической передачи 18, 17 и 16 и зубчатого колеса 19, неподвижно закрепленного на плите 13, приводятся во вращение валы 4, установленные в подшипниках 5, и закрепленные на них блокодержатели 3 с блоками

1 инструментов в направлении Г. Благодаря тому, что рабочие ползуны 2 блоков 1 инструментов в технологической зоне связаны с нагружающими копирами 6, расположенными под углом а к плоскости вращения, то при повороте блокодержателей 3 реализуется рабочее возвратно-поступательное перемещение рабочих ползунов 2, при этом происходит обработка изделий, находящихся в блоке инструментов.

Обрабатываемые изделия к технологическому ротору поступают по входному потоку Д и загружаются через окна 20 в блоки 1 инструментов. При вращении корпуса 7

вращаются блокодержатели 3, при этом блоки 1 инструментов проходят через технологическую зону, зацепляются своими рабочими ползунами 2 с нагружающими копирами 6, и реализуется их рабочее движение, осуществляющее обработку заготовки. Обработанные изделия из технологического ротора выгружаются по выходному потоку Е и передаются к следующим технологическим роторам для последующей их обработки.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности.

Формула изобретения

Технологический ротор, содержащий блоки инструментов с ползунами, закрепленные равномерно по окружности в блокодержателе, смонтированном на валу с

возможностью вращения от привода, при этом продольные оси блоков инструментов расположены параллельно оси вращения блокодержателя, а их ползуны связаны с нагружающим копиром в виде наклонного

диска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен корпусом и дополнительными блоко- держателями с валками и нагружающими копирами, корпус смонтирован на приводном валу, блокодержатели с нагружающими копирами установлены в корпусе и размещены с одинаковым угловым шагом по его углу поворота, а оси валов блокодержателей расположены на одинаковом расстоянии от

оси вращения корпуса в перпендикулярной относительно последней плоскости.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям техноло гических роторов. Цель изобретения - повышение производительности. На приводном валу 14 ротора смонтирован корпус 7, в котором на валах 4 установлены с воз13 fyxvosxxxyx I д можностью вращения блокодержатели 3 Рабочие ползуны 2 связаны с нагружающими копирами 6, выполненными в виде наклонных дисков Оси валков 4 расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения корпуса в перпендикулярной относительно последней плоскости При вращении корпуса 7 за счет зубчатых передач и закрепленного на плите 13 зубчатого колеса 19 приводятся во вращение валы 4 Рабочие ползуны 2 блоков 1 инструментов от нагружающих копиров 6 совершают возвратно-поступательное перемещение с выполнением технологической операции над заготовками, поступающими по направлению Д Отработанные изделия удаляются в направлении Е Поскольку в корпусе 7 расположено п блокодержателей Э, производительность ротора увеличивается 2 ил ю сл С ft, v Оч 00 ю Ю VI СО

Фаг. г