Машина для изготовления розеток Советский патент 1991 года по МПК B31B45/00 B31D3/04 

снабжен прижимом 12,имеющим аналогичный профиль. Отрезной механизм 4 выполнен в виде пресса 13 и резака 14, причем рабочая поверхность пресса 13 содержит эластичную пластину 15, выполненную, например, из фторопласта, а лезвие неподвижного резака 14 отстоит от поверхности матрицы 8 на толщину пакета 16 отрезной бумаги. При этом на входе отрезного механизма 4 установлены неподвижный желоб 17 с прижимом 18, также соответстствую- щим его профилю. Кроме того, к отрезному механизму 4 примыкает опорная пластина 19с пружиной 20. Вместе с тем выталкиватель 9 выполнен в виде штока, установленного в полости 21 пуансона 7, причем его торец 22 имеет форму усеченного конуса 23, который своим основанием 24 обращен к матрице 8.

Привод 1 машины для изготовления розеток содержит кулачковый вал 25, а транс- портно-подающий механизм 3 - толкатель 26 и защелку 27. При этом кулачковый вал 25 рычажными маханизмами связан с толкателем 26, прессом 13 и прижимами 12 и 18 транспортно-подающего 3 и отрезного 4 механизмов.

Машина работает следующим образом.

При установке бобин в блоке 1 из 20-30 полос парафинированной бумаги формируется пакет 16, который укладывается в тракте машины, проходящем через транс- портно-подающий 3, отрезной 4 и формовочный 5 механизмы. После включения привода 2 с помощью отрезного механизма 4 формируется передняя кромка пакета 16. В период первого цикла поднимается прижим 18 неподвижного желоба 17, а прижим 12 вогнутого желоба 10 опускается, фиксируя при этом полосы бумаги относительно дна. Желоб 10 из крайнего заднего положения перемещается в крайнее переднее, перемещая согнутый в виде продольного желобка пакет 16 бумажных полос. При этом передняя кромка пакета 16 проталкивается в зазор между лезвием резака 14 и пластиной 15 пресса 13. Кинематический элемент 25 в дальнейшем приводит в движение пресс 13 в направлении резака 14. Эластомерная пластина 15 пресса 13 расправляет переднюю часть поступившего пакета 16 и прижимает к лезвию резака 14. Заготовки розеток при этом отрезаются последовательно, начиная от нижнего слоя, и следует в восьмигранное гнездо (не показано) формовочного механизма 5, расположенное на поверхности матрицы 8. Работа отрезного механизма 4 прекращается после упора лезвия его резака 14 в эласто- мерную пластину 15. Тем временем пуансон

7 со встроенным штоком 9, приведенный приводом 2, начинает перемещение до смыкания его зубьев с зубьями матрицы 8,осуществляется формовка гофр и дна розеток.

После этого его шток 9 начинает перемещение в том же направлении, воздействуя торцом 22 на дно стопки сжатых розеток и выталкивая их из полости матрицы 8. Гофры розеток протягиваются штоком 9 между

0 зубьями и впадинами формовочного механизма 5, приобретая устойчивую форму. При этом гофры складываются в конической полости механизма 5, образованной между поверхностями полости матрицы 8 и корпуса

5 23, и выталкиваются наружу, направляясь по отводящему желобу 28, при этом пакет розеток способен легко разделяться.

Функцию несущего элемента может выполнять опорная рама сварной конструк0 ции, в нижней части которой установлен привод, в частности электродвигатель, а в верхней - элементы кинематической связи, кулачковый вал, связанный с электродвигателем через редуктор посредством ремен5 ной передачи. Здесь установлены отводящие желоба розеток и желоба вывода отходного материала, изготовленные, например, из оцинкованного железа. В верхней части рамы, снаружи, установлена

0 станина, на которой последовательно закреплены блок бобин, транспортно-подаю- щий, отрезной и формовочный механизмы. Бпок бобин включает пять бобин, в каждой из которых содержится до 6 полос пэрафи5 нированной бумаги, шириной 60 мм, Пакет парафинированной бумаги, состоящий из 30 листов, через обводные ролики подается в тракт машины. Желоб транспортно-подающего механизма выполнен из нержавеющей

0 стали, но может быть выполнен из другого материала. Посредством толкателя, связанного через рычаги с кулачком вала, желоб получает возвратно-поступательное движение. Желоб может приводиться от

5 электромагнитной системы или любой другой, способной установить цикличное взаимодействие с другими элементами функциональных механизмов. Частота перемещений желоба составляет 45 двой0 ных ходов в 1 мин, радиус кривизны вогнутой части 100 мм. В качестве прижимов используют подпружиненные пластины, обрезиненные на их концах. Отрезной механизм включает отрезной пресс и фигур5 ный резак. В качестве эластичной пластины использован фторопласт. Форма фигурного резака соответствует 1/2 части сотовой ячейки и позволяет за один прием осуществлять резку передней кромки пачки парафинированной бумаги и отрезание заготовок.

Используемый резак выполняет вырез восьмиугольных заготовок. Пуансон и матрица формирующего механизма выполнены из стали, а зубчатые рабочие поверхности - из латуни.

Использование изобретения в промышленности позволяет значительно повысить качество бумажных розеток и надежность машины.

Качество розеток существенно повышается в результате придания устойчивости и продольно-вертикальной жесткости пакета парафинированной бумаги в течение цикла. Этим устраняются поперечные смещения бумажных полос, их расслоение, закручивание перед отрезным механизмом, недорезы и заклинивание заготовок в полости матрицы. В свою очередь, значительно сокращаются остановы машины, вызванные проявлением перечисленных недостатков, а следовательно, повышается произво- дительность машины и надежность машины. Наряду с этим повышение производительности обусловлено ликвидацией трудоемкого процесса поштучного разделения склеенных между собой розеток, замены режущего инструмента.

Боковые смещения бумажных полос и их расслоение в пачке устранены за счет использования желобок вогнутых профилей и соответствующих им прижимов в транс- портно-подающем и отрезном механизмах путем обеспечения продольно-вертикальной жесткости.

Закручивание бумаги в режущем механизме, например, перед резаком устранено применением прижимов неподвижного и подвижного желобов и выполнением одного из элементов режущей пары в виде пресса путем стабилизации вертикальной жесткости,

Затупление резака и недорезы заготовок компенсированы применением подпружиненной опорной пластины и пластины из эластичного материала в качестве рабочей поверхности пресса путем снижения твердости элемента режущей пары и податливости пакета бумажных полос. Применение предлагаемой машины по- зволяетотказаться от нагревателя матрицы, необходимого для придания заготовкам оптимальной жесткости и их защиты от перекосов в полости матрицы.

Формула изобретения

1.Машина для изготовления розеток, включающая блок бобин с парафинированной бумагой, связанные с приводом транс- портно-подающий механизм, отрезной

механизм с резаком и формовочный механизм, содержащий подпружиненный пуансон, зубчатую матрицу и выталкиватель, о т- личающ аяся тем, что, с целью повышения качества розеток и надежности

работы машины, транспортно-подающий механизм выполнен из установленного на направляющей с возможностью возвратно- поступательного перемещения вогнутого желоба и контактирующего с ним и имеющего соответствующий ему профиль прижима, отрезной механизм имеет установленные на его входе неподвижный желоб с прижимом, соответствующий вогнутому желобу, пресс с рабочей поверхностью в виде

эластичной пластины, расположенный над резаком, выполненным неподвижным, и смонтированную под прессом подпружиненную опорную пластину, при этом выталкиватель представляет собой

установленный в выполненной в пуансоне полости шток с торцом, имеющим форму усеченного конуса, обращенного основанием к матрице.

2.Машина по п. 1,отличающаяся тем, что транспортно-подающий механизм

включает толкатель и защелку, контактирующую с толкателем и прессом, а привод содержит кулачковый вал, кинематически связанный с толкателем, прессом и прижи- мами транспортно-подающего и отрезного механизмов.

/2/7/8 4 S

Фиг.1

// // // //

Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к изготовлению бумажных изделий ячеистой структуры, например розеток, используемых в качестве подложек при упаковке конфет в коробки Целью изобретения является повышение надежности работы машины и качество розеток. Машина для изготовления розеток, включающая блок бобин с парафинированной бумагой, привод, транспортно-подаю- щей, отрезной и формовочный с Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к изготовлению бумажных изделий ячеистой структуры, например, розеток, используемых в качестве подложек при упаковке конфет в коробки. Цель изобретения - повышение качества розеток и надежности работы машины. На фиг, 1 показана машина для изготовления розетбк, продольный разрез; на фиг. 2 -4 то же, поперечный разрез; на фиг. 3подпружиненным пуансоном, зубчатой матрицей и выталкивателем механизмы Транс- портно-подающий механизм выполнен в виде вогнутого желоба, установленного на направляющей с возможностью возратно- поступательного перемещения,и снабжен прижимом, соответствующим его профилю Отрезной механизм выполнен в виде пресса, рабочая поверхность которого содержит эластичную пластину, и неподвижного резака На входе механизма установлены неподвижный желоб с прижимом, соответт- вующим его профилю, и подпружиненная опорная пластина Выталкиватель выполнен в виде штока, установленного в полости пуансона, причем его торец имеет форму усеченного конуса, обращенного основанием к матрице. Привод снабжен кулачковым валом, транспортноподэющий механизм- толкателем и защелкой, при этом кулачковый вал кинематически связан с толкателем, прессом и прижимами транспортно-подаю- щего и отрезного механизмов, а лезвие его резака отстоит от поверхности матрицы на / толщину пакета парафинированной бумаги 1 з п ф-лы, 6 ил разрез А-А на фиг. 2; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 5 - кинематическая схема; на фиг. 6 - розетка. Машина для изготовления розеток содержит блок бобин 1, привод 2, транспорт- но-подающий 3, отрезной 4 и формовочный 5 механизмы, Формовочный механизм 5 состоит из пружины 6, пуансонов 7, зубчатой матрицы 8 и выталкивателя 9. Кроме этого, транспортно-подающий механизм 3 выполнен в виде вогнутого желоба 10, который установлен на направляющую 11 опору и сл с о W ю ю ч 00

&/г.2

7 а

1639978

А-А

Фиг. 4

252627 10 iZ A

фцгб