Устройство для нанесения покрытий методом электролитического натирания Советский патент 1991 года по МПК C25D5/06 

Изобретение относится к гальвано- i технике и может быть использовано в приборе- и машиностроении для нанесения гальванопокрытий электронатира нием на рабочие поверхности деталей типа тел вращения и в ремонтном производстве.

Цель изобретения - повышение качества покрытий путем стабилизации режима нанесения и поддержания постоянной силы прижима тампона к катоду.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит полый анод 1, адсорбирующий тампон 2, упругий эле- мент 3 с тензометрическими датчиками 4 блок 5 перемещения анода в верти- 1г:ьной плоскости, стойку б, ванну 7 с электролитом, вращающийся катод 8.

Устройство работает следующим образом .

Ванна 7 и деталь 8 подводятся под анод 1 с тампоном 2. При этом электролит под давлением постоянно обнов- ляется в тампоне, обеспечивая нормаль - -е режимь электролиза S момент каеа .мода 1 (через 1) с като- .,v d/ 8 результате деформации упругого элемента 3 с датчиками (последние также деформируются) возникает импуль тока, который после усиления можно зафиксировать обычном миллиамперметром. Как известно, полученный импульс тока зависит от деформации балочки, а следовательно, от приложенной к аноду прижимной силы

U.I Ј(Рг. G),

где Ь-I зафиксированный миллиампеметром импульс тока, возникающий при деформации датчиков; Р - вертикальная составляющая

прижимной силы; G - вес анода.

Путем предварительной тарировки упругого элемента можно определить эту зависимость импульса тока от равнодействующего всех приложенных к аноду сил и построить тарировоч- ный график. Силу прижатия анода 1 через тампон 2 к катоду 8 можно по

0

5 o

0

5

Q

показанию миллиамперметра вручную или с помощью управляемого блока переме - щения анода автоматически устанавливать оптимальной.

Следовательно, оптимальное прижатие анода к катоду обеспечит минимальный износ тампона, снижение энергозатрат вследствие исключения механического съема кристаллов осаждаемого металла с катода, исключит засорение тампона, что предотвратит эрозию анода и катода.

Использование управляемого блока перемещения анода в вертикальной плоскости обеспечит постоянство условий электролиза в процессе электрохимического натирания, что в конечном итоге обеспечит высокое качество покрытий.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения покрытий методом электролитического натирания на детали типа тел вращения,содержащее ванну для электролита, смонтированные над ванной анод с тампоном из адсорбирующего материала и держа-, тель катода, соединенный с приводом вращения, стойку, на которой посредством упругого элемента закреплен г анод с возможностью задания определенной силы прижима тампона к катоду, отличающееся тем, что, с целью повышения-; качества покрытий, jrayTeM стабилизации режима нанесения

и поддержания постоянной силы при- жима тампона к катоду, оно снабжено тензодатчиками и схемой измерения тока, упругий элемент выполнен в виде балки, на одном конце которой жестко закреплен анод, а второй конец смонтирован с возможностью вертикального перемещения относительно стойки, тензодатчики укреплены на верхней и нижней плоскостях балки и подключены к измерительной схеме.

2.Устройство поп.1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса, оно снабжено управляемым блоком перемещения анода, смонтированным на стойке, вход которого соединен со схемой измерения, „ причем второй конец балки закреплен на блоке перемещения.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в ремонтном производстве. Цель изобретения - повышение качества покры- - тий путем стабилизации режима нанесения и поддержания постоянной силы прижима тампона к катоду. Устройство содержит анод 1 с тампоном 2 из адсорбирующего материала. Устройство снабжено упругим элементом 3 с тензо- метрическими датчиками 4, на котором лестко крепится анод. Упругий элемент крепится к управляемому блоку 5 перемещения анода в вертикальной плоскости. Это увеличивает срок службы тампона и стабилизирует режимы натирания . Управляемый блок перемещения анода в вертикальной плоскости обеспечивает постоянство условий электролиза в процессе электрохимического натирания, что повышает качество покрытий . 1 з.п.ф-лы, 1 ил. с SB Зл ек т ром а-пг (Л с С& -и о to со