Тележка распределительного конвейера Советский патент 1991 года по МПК B65G47/22 B65G17/20 

Щиг.1

выполнена П-образной формы в поперечном сечении и имеет расположенные на каждом ярусе соковые ограничители 29 и демпфирующие фиксаторы (ДФ) 21. Последние смонтированы на торцовой стенке 20. Опорные поверхности РД 16 выполнены с уклоном в сторону ДФ 21. Тара 22 для изделий подается на одну из РД 16 даДФ 21, и

рама 1 перемещается на рабочее место, где осуществляется поворот П 7 на 90°. Тара 22 снимается с ДФ 21 одного яруса, а на другой ярус подается тара 22 с обработанными изделиями, которая центрируется ограничителями 29 и за счет уклона РД 16 перемещается до ДФ 21. Рама 1 перемещается в ту же или обратную сторону. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к промышленному транспорту и предназначено для распределения штучных грузов по накопителям. Цель - повышение надежности и безопасности работы. Тележка распределительного конвейера содержит несущую раму 1 с ходовыми колесами 2 с поворотной вокруг вертикальной оси платформой (П) 7. на П 7 поярусно расположены грузоприемные площадки в виде роликовых дорожек (РД) 16 с роликоопорами 18, 19. При этом П 7 выполнена П-образной формы в поперечном сечении и имеет расположенные на каждом ярусе боковые ограничители 29 и демпфирующие фиксаторы (ДФ) 21. Последние смонтированы на торцовой стенке 20. Опорные поверхности РД 16 выполнены с уклоном в сторону ДФ 21. Тара 22 для изделий подается на одну из РД 16 до ДФ 21, и рама 1 перемещается на рабочее место, где осуществляется поворот П 7 на 90°. Тара 22 снимается с ДФ 21 одного яруса, а на другой ярус подается тара 22 с обработанными изделиями, которая центрируется ограничителями 29 и за счет уклона РД 16 перемещается до ДФ 21. Рама 1 перемещается в ту же или обратную сторону. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к устройствам для распределения штучных грузов по накопителям, расположенным на рабочих местах, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надеж ности и безопасности работы.

На фиг.1 изображена описываемая тележка, вид сбоку; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.т; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг 4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З.

Тележка распределительного конвейера содержит несущую раму 1 с ходовыми колесами 2, перемещающимися в направляющих 3 ходового пути при помощи гибкого тягового органа 4, и круговыми направляющими 5, в которых свободно обкатываются ролики 6 поворотной вокруг вертикальной оси платформы 7.

На раме 1 жестко закреплен кронштейн 8 с коушами 9 для крепления гибкого тягового органа 4 и установлены противовесы 10.

На центральном валу 11 поворотной платформы 7 жестко закреплен привод поворота 12, выполненный в виде мальтийского полукреста с двумя пазами 13, взаимодействующими при перемещении тележки с одним из пальцевых упоров 14, автоматически выдвигаемых на трассе от электромагнитов (не показаны) в зависимости от того, в какую сторону должна повернуться платформа 7.

Платформа 7 выполнена П-образной формы в поперечном сечении и на ее боковых стенках 15, например, в два яруса установлены грузоприемные площадки в виде роликовых дорожек 16 и 17с роликоопора- ми 18 и 19.

Роликоопоры 18 и 19 установлены таким образом, что их опорные поверхности наклонены под углом а в сторону торцовой стенки 20 платформы 7, на которой на каждом ярусе закреплены демпфирующие фиксаторы 21 перевозимого в ящичной таре 22

груза, включающие пружины 23, постоянные магниты 24 и оси 25, перемещающиеся в направляющих 26.

Тара 22 выполнена с выемкой 27 для

прохода захвата штока силового цилиндра (не показан) перегрузки тары накопителя, который установлен на рабочих местах.

Для обеспечения направления и прямолинейности перемещения тары роликоопоры 18 и 19 выполнены с ребордами 28, а на боковых стенках 15 платформы на каждом ярусе жестко закреплены боковые ограничители 29.

В круговых направляющих 5 рамы 1 через каждые 90° выполнены лунки 30 и установлены фиксаторы 31 поворота платформы 7.

Тележка распределительного конвейера работает следующим образом.

После загрузки одной из грузоприем- ных площадок платформы 7 тарой 22 с изделиями тележка направляется на заданное рабочее место. При этом привод поворота 12 пазом 13 входит в контакт с соответствующим пальцевым упором 14. При продолжении движения тележки пальцевый упор 14 поворачивает привод поворота 12, в результате чего платформа 7 поворачивается на 90° и ролики б, обкатываясь по круговым

направляющим 5 рамы 1, входят в лунки 30 и фиксируются фиксаторами 31.

После остановки тележки у заданного рабочего места включаются механизмы перегрузки накопителя (не показаны) которые одновременно с одного яруса платформы 7 выгружают доставленную тару с изделиями- полуфабрикатами, а на другой ярус загружают тару с обработанными изделиями.

Устанавливаемая тара 22 направляется ребордами 28 роликоопор и ограничивается ограничителями 29, а затем фиксируется магнитами 24 фиксаторов 21.

5 При перемещении тележки в обратном направлении поворот платформы 7 происходит в обратном порядке

Формула изобретения

ф. . Л

положенные на каждом ярусе боковые ограничители и демпфирующие фиксаторы, последние из которых смонтированы на торцовой стене, при этом опорные поверхности грузоприемных площадок выполнены с уклоном в сторону фиксаторов.

Щи г 2

Г

91

21

/

ЗЕ

ifl

Sl-- ll

/7

Ј / Д

L2

7

и3

я

w w

362

.L2

52

i

а

J

12

E

-si

-i $ г

8 9

9

ОШШ

5-д

2421

Фиг 5

Составитель Б.Толчанов Редактор М.Васильева Техред М.МоргенталКорректор Л.Бескид

Заказ 1426Тираж 500Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

25