(21)4391870/33
(22)12.01.88 (46)
К 15
23.04.91. Бкш.
(71)Институт химии силикатов
им. И.В.Гребенщикова (SU) и Институт химии All МНР (MN)
(72)Раднаасэдийн Санжаасуран (IIN), П.Ф.Румянцев и К.Н.Зуйкова (SU)
(53)666.942(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 905215, кл. С 04 В 7/02, 1982.
(54)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
(57)Изобретение относится к составу
сырьевой смеси для получения портланд- цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Цель изобретения - интенсификация клинкерообразования и повышение прочности портландцемента в ранние сроки твердения. Сырьевая смесь включает компоненты, мас.%: базальтоидная порода.с содержанием щелочей 6,42 - 7,55 в количестве 17,44-19,47; фтористый кальций 0,75-1,0; известняк остальное. Температура обжига 1280- 1300°С. Прочность через 3 сут 60 МПа. 5 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU1006403A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1979 |
|
SU775072A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СУЛЬФАТИРОВАННОГО ЦЕМЕНТА | 2014 |
|
RU2569657C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165658A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1978 |
|
SU729157A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU621649A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2358929C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950692A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
| Способ производства цементного клинкера | 1982 |
|
SU1043125A1 |
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения порт- ландцементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности.
Цель изобретения - интенсификация клинкерообразования, повышение прочности портландцемента в ранние сроки тбердения.
Минералогический состав базальто- идов приведен в табл. 1.
Химический состав базальтоида Орхонского месторождения приведен в табл. 2.
Шихту состава, Е: известняк 81,60/ базальтоидная порода 17,40; СаГ4 1,0, подвергают измельчению в сухом виде до остатка 10-15% на сите № 008„ Затем готовят брикеты в виде цилиндра диаметром 15 мм и высотой 15 мм при давлении 100-110 кг/см2. Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема
температуры 350 град/ч до 1280-1300°С с изотермической выдержкой в соответствующей температуре в течение 45 мин„ Охлаждение спеков медленное, на воздухе. Завершенность процесса клинкерообразования устанавливают по содержанию свободной окиси кальция в спе- ках, определяемой этилово-глицерат- ным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчения с 5 мас„% гипса до удельной поверхности 2600-2800 см2/г.
В табл. 3 приведены составы сырьевой шихты.
Смеси с содержанием CaF- менее 0,75% требуют большей температуры обжига, а при содержании более 1 мас.% CaFg в смесях не наблюдается увеличения скорости клинкерообра-; зования.
л1643498
Реакционная способность известных что, с целью интенсификации клинкеро- и предлагаемых при обжиге представлен
на в табл. 4
В табл. 5 представлены результаты физико-механических испытаний цементов, полученных на основе известных и предлагаемых сырьевых смесей.
образования и повышения прочности портландцемента в ранние сроки твердения, она содержит в качестве базальт- содержащего компонента базальтоид- ную породу с содержанием щелочей 6,42-7,55% и дополнительно фтористый кальций при следующем соотношении
Формула Изобретения JQ компонентов, мас.%
Вазальтоидная порода Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая
баэальтсодержащий компонент и известнйк, отличающаяся тем, щ
с содержанием щелочей
6,42-7,55%17,44-19,47
Фтористый кальций0,75-1,00
ИзвестнякОстальное
Таблица 1 ПородаСодержание минералов, мас.%
Пироксены Плагиоклазы i Оливин Рудные минералы
Базальтоид,
Орхонского
месторождения 15-2552-6513-154-10
Таблица 2
СоставСодержание компонентов, мас.%
|баэальтоидаттт-т111-;-j
ISiOz Ti02 Alz03|Fez03 MgO CaO | MnO | п.п.п.
153,50 2,42 14,95 9,71 6,00 6,50 0,16 6,64 0,08
(7,72)
254,50 1,32 15,00 9,30 5,00 6,80 0,16 6,42 1,50
(5,42)
354,16 2,22 14,54 8,83 4,65 6,90 - 7,55 1,13
(4,35)
и
В скобках указано содержание оксида железа (II). КгО + КгО
ТаблицаЗ
СмесьКомпоненты, мас.%
Т Извест- Базаль- СаГ2 Тефрито- Фосфорный
няк тоидбазальт шлак
Na 0+R20
Предлагаемая
,3516,651,0
281,8117,440,75
3 81,6017,401,00
6,42
4 81,0118,240,75
580,8010,201.00
Вазальтоидная порода
с содержанием щелочей
6,42-7,55%17,44-19,47
Фтористый кальций0,75-1,00
ИзвестнякОстальное
Требуется обжиг смеси при 1350°С.
Сроки схватывания не удовлетворяют требованиям; прочность снижается.
Таблица 4
Таблица 5
