Устройство для изготовления щеточных брикетов из термопластического моноволокна Советский патент 1991 года по МПК A46D1/06 

Изобретение относится к устройствам для изготовления щеточных брикетов из термопластического моноволокна, применяемых, например, в щеточных съемниках хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машин.

Цель изобретения - повышение качества получаемых брикетов.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит станину 1, на направляющих которой смонтирован механизм 2 подачи ленты 3 моноволокна в зону обработки Механизм подачи моноволокна выполнен в виде захвата, управляемого кулачком 4 через подпружиненную тягу 5. Средство возвратно-поступательного перемещения механизма подачи содержит кулачок 6 и двуплечий рычаг 7. На станине 1 смонтирован также механизм соединения моноволокна, содержащий элемент 8 плавления в виде пластинчатого ножа, подключенного к источнику тока (не показан). Средство для перемещения элемента плавления в направлении, перпендикулярном направлению подачи моноволокна, включает кулачок 9 и подпружиненную тягу 10. Механизм соединения моноволокна содержит зажим с неподвижной 11 и подпружиненной подвижной 12 губками, имеющими пазы для размещения элемента плавления. Подвижная губка 12 управляется от общего привода с помощью кулачка 13 и тяги 14. Неподвижная губка 11 размещена на подающем валке 15 механизма приема брикетов, содержащего также поджимной валок 16. Подающий валок 15с ребордами по торцам (не показан) и перемещаемая между ними с минимальным зазором подвижная губка 12 образуют окно для придания ленте моноволокна необходимых размеров.

Паз неподвижной губки 11, предназначенный для размещения элемента плавления, образован выполненными в подающем валке радиальными канавками, расположенными диаметрально противоположно по взаимно перпендикулярным осям, Ось подпружиненного поджимного валка 16 смещена относительно оси подающего валка 15 в направлении подачи моноволокна, а средство его перемещения выполнено в виде отжимного клина 17, установленного на перемещаемом по направляющим станины управляемом захвате. При этом подающий валок 15 кинематически связан с приводом через коническую передачу 18 и механизм прерывистого вращения, например мальтийский крест 19. Привод устройства осуществляется через муфту 20, червячную 21 и клиноременную 22 передачи.

Устройство работает следующим образом.

После включения общего привода вращения ременной 22, червячной 21 передачи, муфты 20 и кулачков управления лента 3 моноволокна зажимается губками захвата механизма 2 подачи моноволокна, управляемого кулачком 4. Подпружиненная подвижная губка 12 отводится вверх кулачком 13 через тягу 14. Элемент 8 плавления находится в верхнем положении под действием кулачка 9. Кулачок 6, вращаясь, поворачивает рычаг 7 и перемещает механизм 2 по направляющим станины 1, подавая ленту 3 моноволокна в зону обработки. При этом отжимной клин 17, установленный на управляемом захвате механизма 2, перемещается вместе с лентой и отводит поджимной валок 15 от подающего валка 15. освобождая проход ленты. При этом подающий валок 15 вращается и увлекает свободный

конец ленты, затягивает его в окно механизма соединения моноволокон, образованное подающим валком 15 с ребордами и подвижной губкой 12. В момент времени, когда механизм 2 подачи моноволокна

0 перемещен в крайнее положение, поджимной валок 16 максимально отжат клином 17. При этом подвижная губка 12 под действием кулачка 13 опускается, зажимая ленту 3. Затем под действием кулачка 9 и тяги 10 опу5 скается элемент 8-плавления, который, будучи нагрет до 400-500°С. разрезает моноволокно и оплавляет его торцы. В этот момент губки захвата механизма 2 подачи под действием кулачка 4 разжимаются, ос0 вобождая ленту 3, и кулачок 6 перемещает механизм 2 в крайнее исходное положение. При этом клин 17 также отводится в крайнее положение, а валок 16 пружиной поджимается к подающему валку 15. Кулачок 9 через

5 тягу 10 поднимает элемент 8 плавления, а кулачок 13 через тягу 14 - подвижную губку 12. Готовый брикет вращающимся от конической передачи 18 и мальтийского механизма 19 подающим валком 15 увлекается в

0 тару.

Через некоторое время, необходимое для отвода, оплавленного торца брикета от оплавленного торца ленты, включается механизм 2 подачи ленты 3 моноволокна и

5 цикл работы продолжается.

Формула изобретения Устройство для изготовления щеточных брикетов из термопластического моноволокна, содержащее механизм подачи моно0 волокна в зону обработки, выполненный в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим станины управляемого захвата, механизм соединения моноволокна

5 ленты, состоящий из элемента плавления, выполненного в виде связанного с источником тока пластинчатого ножа, установленного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном нзправле0 нию подачи моноволокна, и зажима, имеющего неподвижную и установленную с возможностью перемещения подпружиненную губки с пазами для размещения ножа. механизм приема брикетов, состоящий из

5 подающего валка и подпружиненного поджимного валка, имеющего средство для его перемещения, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, неподвижная губка размещена на подающем валке, а ее4 паз для

размещения ножа образован канавками, расположенными по взаимно перпендикулярным осям, ось поджимного валка смещена относительно оси подающего валка в направлении подачи моноволокна, средст-

во перемещения поджимного валка выполнено в виде отжимного клина, установленного на захвате, а подающий валок кинематически связан с приводом через механизм прерывистого вращения.

Изобретение относится к устройствам для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, применяемых, например, в щеточных съемниках хлоп- коуборочных и хлопкоочистительных машин. Цель изобретения - повышение качества получаемых брикетов. Устройство содержит механизм подачи моноволокна в зону обработки, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим станины управляемого захвата, механизм соединения ленты моноволокна, состоящий из элемента плавления в виде перемещаемого перпендикулярно направлению подачи ленты пластинчатого ножа и зажима, включающего неподвижную и подпружиненную подвижную губки, имеющие пазы для размещения элемента плавления, механизм приема брикетов, состоящий из подающего и подпружиненного поджимного валков, последний из которых имеет средство его перемещения. Неподвижная губка размещена на подающем валке механизма приема брикетов, а ее паз для размещения элемента плавления образован выполненными на нем канавками, расположенными диаметрально противоположно по взаимно перпендикулярным осям. Ось подпружиненного поджимного валка смещена относительно оси подающего валка в направлении подачи ленты, а средство его перемещения выполнено в виде отжимного клина, установленного на захвате. Подающий валок кинематически связан с приводом через механизм прерывистого вращения 1 ил. w fe О fc 00 ю О

tiffin

10

KZiгз

w -у&

У