ВСЕСОЮЗНАЯп^тритип-тг^;''!'::"!.; Советский патент 1973 года по МПК A46D1/06 

1

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, применяемых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах.

Известны устройства для изготовления щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, содержащие механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки, механизм соединения моноволокон ленты, состоящий нз элемента плавления, выполненного в виде пластинчатого ложа, получающего возвратнопоступательное движение перпендикулярно нитям ленты, подключенного к источнику тока и укрепленного на нриводной траверсе, и зажима, включающего неподвижную и подпружиненную подвижную губки, имеющие пазы для размещения элемента плавления, механизм приема брикетов и привод.

Недостатками известного устройства являются низкое качество получаемых брикетов и ненадежность работы устройства.

С целью повышения надежности работы и улучшения качества получаемых брикетов в предлагаемом устройстве неподвижная и подвижная губки зажима механизма соединения моноволокон ленты имеют каналы для подачи охладителя, а элемент плавления установлен на приводной траверсе так, что один его конец жестко закреплен относительно траверсы, а другой шарнирно.

Механизм приема брикетов содержит два периодически взаимодействующих между собой валика, один из которых кинематически связан с нриводом устройства для получения вращательного движения относительно своей оси, а другой свободно установлен на подпружииенном рычаге, имеющим ось вращення и

взаимодействующим с кулачком, кинелгатичоски связанным с тем же приводом.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вио; Б на

фиг. 2.

Предлагаемое устройство содержит станину 1, на которой смонтирован механизм подачи моноволокна в зону обработки, состоящий из губок 2 и 3, управляемых кулачком 4 через механизм 5. Губки 2 и 5 установлены на каретке 6, взанмодействующей с кулачком 7. На станиие смонтирован также механизм соединения моноволокна, содержащий привод элемента плавления, включающий приводную траверсу

8. взаимодействующую через ролик с кулачком 9 и несущую стойки W и //, на которых укреплены державки 12 и 13 элемента 14 плавления, выполненного в виде пластинчатого ножа, причем державка 12 свободно посажена на цапфу стойки //. Приводиая траверса

S взаимодействует с кулачком 9 посредством пружин IS. Зажим механизма соединения моиоволокоп состоит 1з неподвижной губкн 16 и подиружИпепной иодгзижпой губки 17, взаимодействующей с кулачком 18. Губки 16 и 17 снабжены каналами 19 для циркуляции охладнтеля.

Механизм приема изготовленных брикетов, смонтированный на станине 1, выполнен в виде двух валиков 20 и 21, причем валИк 21 свободно установлен на рычаге 22, взаимодействующим с кулачком 23 через пружину 24. Касательно к валику 20 укреплен нож-чиститель 25.

Рычаг 22 находится ,на оси 26. Кулачки 4, 7, 9, 18 и 23 кинематически связаны с общим приводом.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

После включения общего привода моноволокно зажимается губками 2 н 3, подпружиненные подвижные губки 17 отводятся вверх кулачком 18, нож 14 также находится в верхнем положении под действием кулачка 9, пружины 15 сжаты. Между губками 16 и 17 моноволокно подается кареткой 6 под действием кулачка 7. Лента зажимается губками 16 и 17. Затем кулачок 9 поворачивается, траверса 8 под действием пружины 15 перемещается вниз, увлекая за собой стойки 10 к 11 с державками 12 и 13, внедряя нож 14 в моноволокно, который (нагретый до 400-500°С) разрезает моноволокпо и оплавляет его торцы. В этот же момент губка 2 отходит вверх от губки 3 под действием кулачка 4 и механизма 5, освобождая моноволокно, и кулачок 7 перемещает каретку 6 в исходное положение. После образования брикета губка 17 и нож 14 отводятся в верхнее положение соответственно кулачками 18 и 9. Далее полученный брикет попадает в промежуток между валками 20 и 21. Под действием кулачка 23, пружины 24 и рычага 22 валик 21 опускается на брикет и оба валика выводят брикет из зоны обработки, после чего он но ножу 25 соскальзывает в тару готовой продукции. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления щеточных брикетов из термонластичного моноволокна,

содержащий механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки, .механизм соединения .моноволокон ленты, состоящий из элемента плавления, выполненного в виде пластинчатого ножа, получающего возвратно-поступательное движение перпендикулярно .нитям ленты, подключенного к источнику тока и укрепленного на приводной траверсе, и зажима, включающего неподвижную и подпружиненцую подвижную губки, имеющие пазы для размещения элемента плавления, механизм приема брикетов и привод, отличающееся , что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества получаемых

брикетов, неподвижная и подвижная губки зажима механизма соединения моноволокон ленты имеют каналы для подачи охладителя, а элемент плавления установлен на приводной траверсе так, что один его конец жестко закреплен относительно траверсы, а другой шарнирно.

2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что механизм приема брикетов содержит два периодически взаимодействующих между собой валика, один из которых кинематически связан с приводом устройства для получения вращательного движения относительно своей оси, а другой свобОлТ,но установлен на подпружиненном рычаге, имеющем ось вращения и взаимодействующем с кулачком, кинематически связанным с тем же приводом.

2.5 74 26 22 21 18 17

25 20 1916 1 д

А-А 15 14Р

иЫг itEZ

ГО ///////,

15-.

V

5-х

Фиг.З