Фиг.2
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для обработки листового материала.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения подъ- ема материала.
На фиг. 1 изображено устройство, установленное в штампе совмещенного действия, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, перед началом рабочего хода; на фиг. 3 - то же, в конце рабочего хода; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, перед началом рабочего хода: на фиг. 5 - то же, в конце рабочего хода.
Устройство содержит направляющие элементы 1, установленные в отверстиях съемника 2 штампа, в частности штампа совмещенного действия, под углом к оси давления Каждый элемент 1 крепится к съемнику 2 с помощью кронштейна 3, винта 4 и пружины 5 и имеет рабочую поверхность 6, направляющую материал, и над ней выступ 7. Для прижима материала к пуансону-матрице 8 предусмотрены прижимы 9, расположенные в верхней части штампа вместе с матрицей 10. съемником 11 и пуансоном 12.
Устройство работает следующим образом.
После подачи материала, в частности полосы, в рабочую зону штампа в процессе рабочего хода матрица 10 утапливает направляющие элементы 1 в отверстиях съемника 2, а затем отжимают его вниз. Прижимы 9 прижимают полосу к пуансону-матрице 8 и затем утапливаются в ее отверсти- ях Происходит вырубка-пробивка. Рабочая зона свободна, так как элементы 1 утоплены в съемнике 2.
При обратном ходе элементы 1 возвращаются на место под действием пружин 5 и осуществляют направление полосы, предотвращая выступами 7 подъем ее и выход из направляющих г.оьерхностей 6.
Внедрение изобретения позволит повысить надежность работы.
Формула изобретения
1.Устройство для направления полосового материала в штампе, содержащее уста- навливаемые в нижней части штампа направляющие элементы, имеющие каждый рабочую поверхность, параллельную оси давления штампа, расположенные в отверстии нижней части с возможностью перемещения под углом к оси давления штампа и оснащенные упругим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения подъема материала, угол между направлением перемещения элемента и осью давления штампа обращен вершиной к верхней части и каждый элемент оснащен выступом, расположенным над его рабочей поверхностью.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно оснащено кронштейнами, один конец каждого из которых связан с нижней частью, а другой выполнен с отверстием, и винтами, каждый из которых расположен в отверстии одного из кронштейнов с возможностью взаимодействия с ним своей головкой и связан своим концом с направляющим элементом, а каждая пружина расположена между последним и кронштейном.
//
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия | 1984 |
|
SU1196083A1 |
Штамп для обработки участков боковой поверхности изделий | 1984 |
|
SU1181753A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1988 |
|
SU1590165A1 |
Штамп для вырубки и зачистки | 1979 |
|
SU902922A1 |
Штамп с автоматическим шаговым упором | 1983 |
|
SU1130427A1 |
Штамп для последовательной пробивкиОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU845990A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
Штамп для обработки деталей из листового материала | 1989 |
|
SU1676715A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1976 |
|
SU586951A1 |
Штамп последовательного действия | 1973 |
|
SU469516A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки. Цель изобретения - повышение надежности работы за счет предотвращения подъема материала. Для этого направляющие элементы (НЭ) 1 расположены в съемнике (С) 2 с возможностью перемещения под углом к оси давления штампа. Этот угол обращен своей вершиной к верхней плите. НЭ 1 связаны с С2 с помощью кронштейнов 3, винтов 4 и пружин 5 и оснащены выступами 7. Во время рабочего хода НЭ 1 утапливаются в С 2 и освобождают рабочую зону. При обратном ходе они возвращаются пружинами 5 в исходное положение и своими выступами 7 предотвращают подъем материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Фиг.З
6-6
Фиг.Ь
Фиг. 5
Штамп для пробивки отверстий в полосовом и ленточныом материале | 1977 |
|
SU622542A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1989-05-24—Подача