Изобретение относится к обработке ме- тэллов давлением, в частности к технологической оснастке.
Цель изобретения - расширение возможностей использования штампа путем освобождения его рабочей зоны.
На фиг. 1 изображен штамп, обш,ий вид; Hia фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1
Штамп содержит верхнюю плиту 1. на которой закреплены пуансоны 2, толкатели 3 и отрезной пуансон 4.
На нижней плите 5 штампа установлена матрица 6. В плите 5 выполнено окно 7. Шаговый упор 8 выполнен в виде стержня и жестко закреплен параллельно оси давления фтампа не траверсе 9,установленной в окне 7 Нлиты 5. Траверса 9 подпружинена вдоль 01СИ давления штампа пружиной 10 и снабжена пробкой 11 для регулировки усилия пру- :фины 10.
; Толкатели 3 расположены по раз- Цые стороны от оси подачи материалов и 4заимодействуют с траверсой 9, на концах Которой впрессованы пальць 12, свободно г|еремешаюшиеся в пазах 13, выполненных в толкателях 3. Пазы 13 толкателей 3 выполнены регулируемыми. Для этого на толкателях 3 закреплены переставляемые упоры И и 15.
Над матрицей 6 установлен съемник 16, ф котором размещен механизм фиксации упора 8, выполненный в виде шариков 17, йодпружиненных в направлении концов траверсы 9 пружинами 18 и взаимодействующих с выполненными на них выступами 19. ; Усилие пружины 18 должно быть больше УСИЛИЯ пружины 10.
Штамп работает следующим образом.
Полоса 20 подается до упора 8.
При движении верхней плиты 1 вниз упоры 14 давят на пальцы 12 и через них опускают траверсу 9 в нижнее положение. Вместе с ней опускается упор 8, который $ыходит из контакта с полосой. Одновременно пуансон 2 пробивает отверстие, а пугнсон 4 отрезает готовую деталь. После этого верхняя плита 1 с пуансонами 2 и 4 и толкателями 3 поднимается. Одновременно траверса 9 под действием пружины 10 поднимается до тех пор, пока выступы 19 на ее концах не дойдут до шариков 17. В момент шарики 17 останавливают перемещение траверсы 9 и упора 8, пуансоны 2 и 4 выходят из рабочей зоны, а полоса 20 беспрепятственно перемещается над упорами 8, не контактируя с ним. При дальнейшем перемещении плиты 1 толкатели 3 подхватывают
0
5
0
5
0
5
50
упорами 15 пальцы 12 и тянут за собой траверсу 9, которая своими выступами 19 утапливает шарики 17 в съемник 16 и выводит упор 8 в пробитое отверстие. Упор 8 останавливает перемещение полосы 20 и фиксирует ее в этом положении. Пружина 10 возвращает скобу 9 в исходное положение, поджимая пальцы 12 к упорам 14.
Внедрение изобретения позволит освободить рабочую зону щтампа от толкателей для обеспечения при необходимости дополнительных действий при обработке.
Формула изобретения
1.Штамп для обработки листового материала, содержащий на нижней плите шаговый упор в виде стержня, расположенного с возможностью перемещения параллельно оси давления щтампа и оснащенного пружиной, и средства фиксации упора в рабочем и нерабочем положениях, включающие в себя фиксатор, расположенный с возможностью перемещения перпендикулярно к оси давления щтампа и оснащенный пружиной, а также содержащий на верхней плите средства для вывода упора из рабочего положения и для ввода в него, включающие в себя толкатели, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей использования щтампа путем освобождения его рабочей зоны, толкатели расположены по разные стороны от оси подачи материала, средства ввода и вывода выполнены в виде упоров, попарно размещенных на каждом толкателе, щтамп оснащен П-образной траверсой, каждый конец которой выполнен с двумя выступами, один из которых расположен между упорами одного из толкателей с возможностью взаимодействия с ними, средства фиксации оснащены дополнительным фиксатором, расположенным с возможностью перемещения перпендикулярно к оси давления штампа и оснащенным пружиной, каждый фиксатор расположен с возможностью взаимодействия с другим выступом конца траверсы, а упор установлен на траверсе.
2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что в каждом толкателе выполнен паз, взаимодействующие с упорами выступы траверсы выполнены в виде закрепленных на ней пальцев, каждый из которых расположен в одном из пазов, а упоры расположены с возможностью регулировочного перемещения.
3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде шарика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1294422A1 |
Последовательный штамп для изготовления деталей с отогнутыми элементами | 1986 |
|
SU1344466A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Штамп для обработки полосового материала | 1978 |
|
SU721181A1 |
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала | 1988 |
|
SU1590170A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1982 |
|
SU1015973A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1986 |
|
SU1323185A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1299665A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Последовательный штамп для изготовления лепестков контактов электрических разъемов | 1988 |
|
SU1595611A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение возможности использования за счет освобождения рабочей зоны штампа. Штамп содержит на верхней плите 1 толкатель (ТЛ) 3 с упорами 14 и 15 и нижнюю плиту 5 с шаговым упором (ШУ) 8, траверсой (Т) 9 и фиксаторами 17 с пружинами 18. На концах Т 9 выполнены выступы 12 и 19. Полоса фиксируется по ШУ 8. При ходе плиты 1 вниз ТЛ 3 упорами 14 опускает Т 9 за выступы 12. Своими выступами 19 Т 9 отжимает фиксаторы 17 и западает под них. При обратном ходе плиты 1ТЛ 3 упорами 15 поднимает Т 9 вместе с ШУ 8 в рабочее положение. Полоса подается на следующий шаг при утопленном ШУ 8 в пределах промежутка времени при ходе плиты 1 вверх от нижнего положения до момента контакта упора 15 с выступом 12 Т 9. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фиг.1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1981 |
|
SU1030068A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-10-10—Подача