Способ отливки слитков Советский патент 1991 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам отлиики слитков .

Цель изобретения - получение более однородной структуры слитка.

Способ отливки слитков включает погружение в металл, залитый в изложницу, холодильника на фиксированном расстоянии от верха и низа изложницы, равном 1,3 - 2,0 среднего приведенного радиуса полости изложницы. В качестве холодильника используют трубу с внутренним диаметром, равным 0,13-0,20 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, и с итнсшением объема трубы к объему ее внутренней полости, равным 0,35-0,65.

Труба, вводимая внутрь залитого в изложницу металла и имеющая указанные размеры, соотносимые с массой

i

металла, входящего внутрь трубы, и с массой металла, залитого в изложницу, представляет собой внутренний холодильник, оказывающий охлаждающее воздействие на залитый в изложницу металл одновременно по всей своей высоте в центральной области. При этом в изложнице, создаются условия, способствующие перекрытию продвижения фронта кристаллизации от стенки изложницы и формированию объемной кристаллизации, что обеспечивает ускорение затвердевания и получение однородной структуры металла.

При использовании трубы с внутренним диаметром, меньшим 0,13 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, уменьшается зона действия внутреннего охлаждения и снижается эффект получения однородной ., структуры слитка, использование тру2

О

а о

оо

бы с внутренним диаметром, большим 0,20 среднего приведенного диаметра изложницы, затрудняет введение ее в металл,что может повлечь частичное нерасплавление при смещении трубы от оси изложницы.

При отношении массы трубы к объему ее внутренней полости меньше 0,35 происходит растворение стенки трубы раньше, чем охладится металл внутри трубы до температуры солидус; при отношении больше 0,65 происходит затвердевание металла внутри трубы и нерастворение его в объеме, что приведет к образованию браковоч- инородное тело или

ного дефекта

Пример. Изложница для трубного слитка массой 2,0 т, средний приведенный внутренний диаметр 440 мм высота изложницы 2000 мм. Изложница без утепления верхней части, разливка производится сифонным способом.

В ее центральную часть вводится труба с внутренним диаметром 66 мм и массой 12 кг на высоту 400 мм от верха и низа изложницы. Трубы готовятся из отходов трубного производства.

После затвердевания слитки разрезаются вдоль по центру и поперек на уровне верха, середины и низа введенной трубы. Исследования показы- ают, что при оптимальных параметрах

0

5 0

5

глубина- усадочной раковины уменьшается в 5 раз (с 500 до °П-100 мм) по сравнению с обычными слитками, подусадочная пыхлость и пористость отсутствует, структура слитка однородная, представлена разориентирован ными кристаллами, зона столбчатых кристаллов отсутствует.

Использование данного способа отливки слитков позволяет повысить выход годного металла, улучшить физико-механические свойства металла. За счет получения однородной струк- туры слитка уменьшается вероятность образования трещин и других видов брака при обработке слитков давлением в прокатных или прессовых цехах, Формула изобретения

Способ отливки слитков, включающий погружение в металл, залитый в изложницу, холодильника на фиксированном расстоянии от верха и низа изложницы, равном 1,3-2,0 среднего приведенного радиуса полости изложницы, отличающийся тем, что, с целью получения более однородной структуры слитка, в качестве холодильника используют трубу с внутренним диаметров, равным 0,13-0,20 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, и с отношением объема трубы к объему ее внутренней полости, равным 0,35-0,65.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам ра 1лиики металлов в изложницы и получения слиткон. Цель изобретения - получение более однородной структуры слитка. Способ включает погружение в ML.Td.ni, )алигыи в изложницу, холодильника на фиксированном расстоянии о г верха и низа изложницы, ранном 1,3...2 среднего приведенно- 10 р.адиуса полости изложницы. В ка- чесrue холодильника используют трубу с UHVгрецким диаметром, равным 0,13-0,2 среднего приведенного внутреннего диаметра изложницы, и отношением обоема грубы к объему ее внутренней полойги, равным 0,35-0,65. % 0