Способ изготовления термобиметалла Советский патент 1991 года по МПК B22F7/00 B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения поропкового композиционного материала, состоящего из двух сипев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для из- меррння и регулирования температуры.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств термобиметаллов та счет уменьшения толщины переходного слоя при одновременном обеспечении заданной прочности сцепления СЛОРВ

Способ включает послойную засыпку в пресс-форму и прессование заготовки из порошков соответствующих составов, спекание полученной заготовки, экструдированне с коэффициентом вытяжки ft 6-8 и холодную прокатку до получения изделий заданной толщины.

Пример KB закрытой пресс- форме прямоугольного сечения размерами мм прессуют порошок активного слоя (ПВ-27НМ) под давлением 100 МПа, затеи в эту же пресс- форму засыпают пороиок пассивного слоя (ПВ-36Н) и вместе прессуют под

С& Јь

ОЭ ОЭ

vj

00

давлением 650 МПа. Полученную таким образец двухслойную заготовку разме рами мм нагревают в защитной среде водорода при 1150°С в течение 0,5 ч. Далее заготовку эксгрудируют с коэффициентом вытяжки Л 6„ Полученную после экструзии термобиметаллическую полосу сечением 3,43x25 мм подвергают холодной прокатке (по обычному циклу до получения заданной толщины).

В таблице приведены также свойства термобиметаллов, полученных известным способом.

Предложенный способ позволяет в раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и соответственно повысить точность и надежность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошкового композиционного материала, состоящего из двух слоев с различными температурными коэффициентами линейного расширения и предназначенного для изготовления термочувствительных элементов для измерения и регулирования температуры. Цель - повышение стабильности свойств за счет уменьшения толщины переходного слоя. Способ включает послойную засыпку и прессование порошковых слоев, спекание и холодную прокатку. После нагрева осуществляют экструзию с коэффициентом вытяжки Л 6-8. Способ позволяет в 2-3 раза уменьшить толщину переходного слоя, повысить стабильность свойств, точность измерения параметров и точность и наделг- ность в работе приборов с использованием термобиметаллических элементов. 1 табл. с в (Л

Пример 2о Аналогично примеру 1 получают порошковый термобиме- талл марки ТБ1423-ПЭ (активный слой ПВ-24НХ, пассивный слой ПВ-36Н), свойства которого приведены в таблице ,

Пример Зс Аналогично приме- ру 1 получают порошковый термобиметалл марки ТБ1032-ПЭ (активный слой ПВ-18НХ, пассивный слой ПВ-42Н), свойства которого приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления термобиме- юлла, включающий послойную засыпку в пресс-форму и прессование порошковых слоев, спектше и прокатку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цел iio повышения ст. абичыюсти свойств за счет уменьшения толггины переходного слоя, после спекания осуществляют 3Kcipv3HK с коэффициентом вы i яжки / 6- 8 .