Способ изготовления изделий с головками из стержневых заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21J5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении головок на стержневых заготовках, имеющих увеличенное отношение длины высаживаемой части к диаметру.

Цель изобретения - повышение качества изделий и экономия металла путем уменьшения несоосности головки и стержня.

На чертеже показан процесс формообразования изделия с головкой на стержне.

Способ осуществляют следующим образом.

Прутковую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, фиксируют в осевом направлении выталкивателем 3. Пуансон 4 устанавливают с заданным эксцентриситетом е. Затем включают привод кругового (орбитального) движения пуансона 4 (не показан). В процессе осадки заготовки 1 величину эксцентриситета е уменьшают до нуля, используя, например копир (не показан).

При изготовлении изделий с отношением высоты (Hi) головки к ее диаметру

Hi

(Di) ту 2,5 возможен вариант, когда величину эксцентриситета уменьшают до нуля

к моменту достижения критического для и

осадки значения - 2,5, а дальнейшую

деформацию для придания заготовке окончательных размеров осуществляют соосно расположенными пуансоном и матрицей.

В другом случае использования способа при изготовлении изделий с головками, имеющими отношение их высоты (Hi) к диаметHiPy(Dl) pj- 2,5, величину эксцентриситета

уменьшают пропорционально разнице текущей и конечной высот свободной части заготовки, что можно описать следующей зависимостью

,

(Л

С

Јь 00

Os

г - Hj-Hi где ,

В процессе осадки заготовки величину эксцентриситета плавно уменьшают по линейному закону

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении головок на стержневых заготовках, имеющих увеличенное отношение длины высаживаемой части к диаметру. Цель изобретения - повышение качества изделий и экономия металла за счет уменьшения несоосности головки и стержня. При деформации головки пуансон совершает круговое движение вокруг оси матрицы с эксцентриситетом. Величину эксцентриситета в процессе деформации уменьшают до нуля. В одном из вариантов реализации способа величину эксцентриситета уменьшают пропорционально уменьшению разницы текущей и конечной высот свободной части заготовки по линейной зависимости. В результате повышается точность изготавливаемых деталей и уменьшаются потери металла на припуски. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

е0 - начальный эксцентриситет, мм;

Но - аысота высаживаемой части заготовки, мм;

Hi - высота головки, мм;

HI - текущая высота деформируемой части заготовки, мм.

В этом случае для исключения потери устойчивости заготовки необходимо сохранить эксцентриситет до окончания процесса осадки, что отражает приведенная зависимость.

Плавный характер уменьшения величины эксцентриситета по линейному закону является предпочтительным по сравнению с другими законами изменения, что благоприятно сказывается на процессе осадки заготовки. При резком изменении величины эксцентриситета возможна потеря устойчивости заготовки.

П р и м е р 1. Прутковую заготовку из сгзли 10 диаметром мм устанавливают в матрицу. При этом высота высаживаемой части заготовки равняется мм Но

Do

триситетом 1 мм относительно оси матрицы. Затем включают привод орбитального качательного движения пуансона и производят осадку части заготовки. В процессе осадки заготовки с 30 до 20 мм величину эксцентриситета уменьшают до нуля. При этом диаметр увеличивается до 12 мм, а Н

( 3)- Пуансон устанавливают с эксценстношение

D

жают до мм соосно установленными пуансоном и матрицей. В готовом изделии отношение мм к Di 14 мм равняется Hi

i

стержню составляет 0,08-0,1 мм.

П р и м е р 2, Прутковую заготовку из латуни марки Л63, диаметром мм устанавливают в матрицу так, чтобы высота

высаживаемой части равнялась Н0 65 мм LI

Пуансон устанавливают с экс- DO /

центриситетом 1,2 мм относительно оси матрицы. Затем включают привод сроиталь- ного качательного движения пуансона и

производят осадку части заготовки на рази,

мер Hi 48 мм, мм, - 2,5.

е0К,

где К

Hi-Hi

H0-Hi

10

при , , ,2 мм.,

при Hi 55 мм, К

55-48

0,41,

65-48 ,41x1,,5 мм,

приН| Н1, , .

Несоосность головки по отношению к стержню составляет 0,10-0,15 мм. Для известного способа-прототипа эта величина составляет 0,9-1,6 мм. Начальную величину

эксцентриситета определяют опытным путем.

Использование способа позволяет повысить точность изготавливаемых деталей, коэффициент использования металла и снизить трудоемкость последующей механической обработки за счет уменьшения припусков.

30

Формула изобретения

целью повышения качества изделий и экономии металла путем уменьшения несоосности головки и стержня, в процессе формообразования головки величину исходного эксцентриситета уменьшают до нуля,

3. Способ по п. 1,отл и ч а ющи йся тем, что величину эксцентриситета уменьшают до нуля к моменту достижения критического для осадки значения, а окончательное формообразование головки производят соосно расположенными пуансоном и матрицей.