СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ С НЕСООСНЫМ УТОЛЩЕНИЕМ ТИПА ГОЛОВКИ Российский патент 2013 года по МПК B21K1/46 B21J5/08 

Описание патента на изобретение RU2494832C1

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано для изготовления петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню.

Известен способ высадки утолщения на прутковом материале и устройство для его осуществления, при котором в процессе зажима осуществляется изгиб прутка по дуге в зоне деформации (см. патент РФ №2071857, кл. B21J 5/08, опубликован в 1997 г.). Данный способ применяется для высадки утолщения в средней части прутка.

Наиболее близкий к заявляемому изобретению является способ изготовления стержней с утолщением концевой части типа головки, включающий в себя отрезку заготовки от прутка в полости, перпендикулярной оси, и высадку в штампе (см. Справочник машиностроителя, т.5, Машгиз, 1955, с.168, фиг.188).

Отрезку осуществляют пластическим сдвигом либо резанием на пильных и других станках. Отрезанную заготовку устанавливают в канал матрицы штампа, выступающую часть заготовки высаживают, воздействуя на ее торец специальным или плоским пуансоном.

Применение данного способа для изготовления стержней с эксцентричным утолщением имеет следующие недостатки:

- полость специального пуансона высадки, несоосная стержню, заполняется деформируемым металлом с возможными дефектами в виде зажимов;

- универсальный плоский пуансон образует на заготовке симметричное утолщение, частично удаляемого последующей обработкой эксцентричной головки изделия.

Задача состоит в высадке утолщения с эксцентриситетом по отношению к оси заготовки без образования дефектов в виде зажимов при использовании специального пуансона и без завышенного припуска при высадке плоским пуансоном.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления стержней с несоосным утолщением типа головки, включающий отрезку заготовки от прутка, установку ее в матрицу штампа и высадку концевой части, выступающей из матрицы, заключающийся в том, что заготовку отрезают с образованием торца, наклонного к оси прутка, и устанавливают в матрицу штампа для высадки с ориентацией тупого угла торца заготовки в направлении эксцентриситета утолщения.

Сущность изобретения поясняется фиг.1, на которой показан процесс высадки заготовки с торцом, наклонным по отношению к оси.

На виде а) изображена заготовка 1 прямоугольного или круглого сечения установленная в канал матрицы 2, снабженной выталкивателем 3. Тупой угол α торца заготовки ориентирован в сторону образования эксцентриситета высаживаемого утолщения.

На виде б) показано деформирующее воздействие пуансона 4, вызывающее продольный изгиб заготовки со смещением объема деформируемого металла в сторону тупого угла торца.

На виде в) - образование эксцентричного утолщения при дальнейшем деформирующем воздействии пуансона 4 на заготовку 1.

Способ изготовления стержней с несоосным утолщением типа головки осуществляется следующим образом. Отрезают парную (сдвоенную) заготовку от прутка прямоугольного или круглого сечения, торцы которой перпендикулярны оси прутка, разделяют ее на две штучные заготовки 1 в плоскости, образующей с осью прутка угол, отличающийся от прямого на 10-30°, и устанавливают штучную заготовку в матрицу 2 штампа с ориентацией тупого угла торца выступающей из матрицы части заготовки в направлении эксцентриситета утолщения. Высадку осуществляют плоским пуансоном 4 или специальным пуансоном с несоосной полостью, заполняемой деформируемым металлом. Воздействие пуансона 4 на торец заготовки 1 вызывает продольный изгиб ее части (фиг. 1б), выступающей из матрицы, и последующую высадку эксцентричного утолщения (фиг. 1в). Значения тупого угла торца заготовки при длине высаживаемой части заготовки, отнесенной к диаметру h/d>3, составляют не более 100°, а при меньших h/d увеличиваются, но не превышают 120° во избежание локального изгиба заостренной части торца.

Приведенные значения тупого угла торца заготовки определены экспериментально. Эксперименты проводили на прутках из стали 40Х, диаметр прутков составлял 10 мм.

Данный способ изготовления стержней с утолщением типа головки обеспечивает технический результат:

- при высадке специальным пуансоном исключаются зажимы деформируемого металла,

- при высадке плоским пуансоном получается эксцентричное утолщение без завышенного припуска на окончательную обработку головки.

Похожие патенты RU2494832C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления изделий с головками из стержневых заготовок 1989
  • Григорьев Андрей Владимирович
  • Шингель Евгений Георгиевич
  • Михайлов Александр Анатольевич
  • Егоров Владислав Владимирович
SU1648617A1
Способ высадки стержневой заготовки 1985
  • Леванов Алексей Николаевич
  • Смирнов Виталий Кузьмич
  • Харитонин Сергей Васильевич
  • Волков Владимир Анатольевич
  • Тимохов Вадим Борисович
SU1355340A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО И СТЕРЖНЕВОГО ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТОВ 2007
  • Поксеваткин Михаил Иванович
  • Околович Геннадий Андреевич
  • Овчаров Герман Александрович
  • Околович Андрей Геннадьевич
  • Поксеваткин Дмитрий Михайлович
RU2359776C2
Способ изготовления стержня со ступенчатой головкой 1990
  • Архангельский Валерий Алексеевич
SU1738456A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С УТОЛЩЕНИЕМ 2015
  • Девятов Виталий Вениаминович
RU2596511C1
СПОСОБ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ С ПРЯМЫМ ШЛИЦЕМ НА ГОЛОВКЕ 1992
  • Максимов Николай Иванович
RU2016691C1
Устройство для штамповки осесимметричных деталей с удлиненной осью 2016
  • Катрич Юрий Павлович
  • Гусев Максим Владиславович
RU2628596C1
Способ высадки деталей с прямым шлицем на головке 1990
  • Столбов Владимир Петрович
  • Максимов Николай Иванович
  • Зарудний Юрий Васильевич
  • Свежий Сергей Федорович
SU1784391A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 2006
  • Адамов Дмитрий Николаевич
  • Евтюхин Александр Сергеевич
  • Мороз Александр Иванович
  • Саченко Анатолий Иванович
RU2344896C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 1991
  • Кадочников А.И.
  • Иванова Т.Н.
RU2006328C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ С НЕСООСНЫМ УТОЛЩЕНИЕМ ТИПА ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 494 832 C1

Способ изготовления стержней с несоосным утолщением типа головки, включающий отрезку заготовки от прутка, установку ее в матрицу штампа и высадку концевой части, выступающей из матрицы, отличающийся тем, что заготовку отрезают с образованием торца, наклонного к оси прутка, и устанавливают в матрицу штампа для высадки с ориентацией тупого угла торца заготовки в направлении эксцентриситета утолщения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2494832C1

Устройство для изготовления деталей с утолщением 1987
  • Мусатов Анатолий Александрович
SU1505655A1
Способ высадки утолщений на стержнях 1973
  • Альшиц Михаил Янкелевич
  • Володин Николай Иванович
  • Грайфер Александр Хаймович
  • Маскулия Евгений Рожденевич
  • Котов Юрий Николаевич
SU439334A1
Способ высадки утолщений на стержнях 1977
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Эрлих Авий Исаакович
SU659265A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ-КОСТЫЛЕЙ 1995
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Щипанов А.А.
RU2091189C1
US 4342127 A, 03.08.1982
US 4493202 A, 15.01.1985.

RU 2 494 832 C1

Авторы

Вдовин Сергей Иванович

Тестов Евгений Андреевич

Даты

2013-10-10Публикация

2012-03-11Подача