Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C57/00 

Изобретение относится к способам формования пластмасс, а более конкретно к способу формования утолщенного бурта на трубах из термопластичных материалов для обеспечения их разъемного соединения.

Цель изобретения - устранение холодных спаев в бурте.

На фиг.1 изображено распределение температуры по длине нагреваемого участка трубы; на фиг.2 и 3 - этапы осуществления способа.

Способ формования бурта на трубах из термопластичных материалов заключается в следующем.

Одним из предлагаемых методов (в две стадии или в секционной камере) производят разогрев конца трубы на участке длиной до 1/3 1Н (длины нагреваемого конца трубы) от торца до 20-30°С выше температуры вязкотекучего состояния, а остальной участок

нагреваемого конца трубы разогревают до температуры вязкотекучего состояния.

Нагретый конец трубы 1 выводят из нагревательной камеры и закрепляют в матрице 2 с цилиндрическими знаками 3 для формования отверстий под болты. Пуансон 4 при этом отведен в крайнее правое положение (фиг.2).

После закрепления трубы в матрице в разогретый конец трубы вводится пуансон. Ввод пуансона осуществляют до замыкания с матрицей (фиг.З). Одновременно с формованием бурта происходит формование отверстий под болты с помощью цилиндрических знаков 3, расположенных на торцовой поверхности матрицы.

Пример 1. Проводят формование бурта диаметром 185 мм и толщиной 23 мм на трубе из полипропилена диаметром 110 мм с толщиной стенки 10 мм, (ПП110Т)

О

ел о

-N х

температуры вязкотекучего состояния 170- 180°С. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри камеры 280 ± 10°С. В процессе нагрева трубы с помощью двух хромелькапелевых термопар с диаметром спая 0,8 и осциллографа производят регистрацию температуры нагрева на участке до 1/3 н и остальном участке нагреваемого конца трубы. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) получается при условии, что температура на участке длиной до 1/3 1н от торца равна 200-210°С, на остальном участке 170-180°С. Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получено при t 4-5 мин.

П р и м е р 2. Проводят формование бурта диаметром 260 мм и толщиной 25 мм на трубе из полиэтилена низкого давления диаметром 160 мм с толщиной стенки 11 мм (ПНД 160С), температура вязкотекучего состояния 145-155°С. Нагрев осуществляют в нагревательной камере с температурой внутри 240 ± 10°С. Регистрацию температуры нагрева трубы производят аналогично примеру 1. Качественный бурт (отсутствие холодных спаев) для данной трубы получается при условии, что температура на участке длиной до 1/31Н от торца равна 175-185°С, а на остальном участке 145-155°С, Такое распределение температуры по длине нагреваемого конца трубы получено при t 4,5-5 мин.

В таблице приведена зависимость качества получаемых буртов от распределения температуры нагрева конца трубы.

Предварительный подогрев участка трубы на длине до 1 /3 н в течение 4-5 мин для полипропиленовых труб и 4,5-5 мин для полиэтиленовых труб, что соответствует времени t(0,4-0,5)b, обеспечивает необходимое для получения качественного бурта распределение температуры по длине

0

5

нагреваемого участка трубы. При меньшем времени холодные спаи в бурте не устраняются, а более длительное время t 0,5b приводит к перегреву конца трубы и потере его формоустойчивости.

Формула изобретения 1. Способ формования бурта на трубах из термопластичных полимерных материалов, при котором производят разогрев в нагревательной камере конца трубы до температуры вязкотекучего состояния на длине

, 1t,.KH(Dg-d2)

IH - I ,u N от- ,

DS-d

где К - коэффициент запаса, равный 1,1-1,2;

Н - толщина бурта, мм;

Об - диаметр бурта, мм;

d - внутренний диаметр трубы, мм;

1Н - длина нагреваемого участка конца трубы;

DH - наружный диаметр трубы, мм, закрепление конца трубы в матрице и фор- мование разогретого конца трубы введением пуансона до замыкания с матрицей с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, целью устранения холодных спаев в бурте, участок трубы на длине до 1 /31н от торца дополнительно разогревают до температуры на 20-30°С выше температуры вязкотекучего состояния.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что предварительно разогревают в нагревательной камере участок трубы, равный до 1 /3tH в течение времени, которое составляет 0,5-0,4 мин, на 1 мм толщины стенки трубы, а затем нагревают трубу на всей длине IH до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к способу формования бурта на конце трубы из термопластичного полимерного материала. Цель изобретения - устранение холодных спаев в бурте. Для достижения цели изобретения осуществляют нагрев формуемого конца трубы на участке до 1 /31Н до температуры на 20-30°С выше температуры вязкотекучего состояния материала трубы, а остальной участок формуемого конца трубы нагревают до вязкотекучего состояния. Нагрев может быть осуществлен в две стадии: вначале разогревают в камере участок трубы до 1 в течение времени t (0,4-0,5)5, мин. где b - толщина стенки трубы, мм, а затем нагревают трубу по всей длине до достижения вязкотекучего состояния на остальном участке нагреваемого конца трубы. 1 з.п. ф-лы, З ил., 1 табл. w Ё

Фиг.1

Фиг.З