Изобретение относится к металлургии, в частности к обезвоживанию продуктов газоочисток металлургических агрегатов, и является усовершенствованием известного способа по авт. св. № 1439137.
Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания тонкодисперсных шламов.
Сущность изобретения заключается в образовании в нижней части накапливаемого в емкости материала хорошо фильтрующегося слоя наиболее крупных частиц из грубодисперсного шлама, не забивающих отверстия дренажных поверхностей, создания из этого шлама фильтрующего слоя, на который сверху подают тонкодисперсный шлам, не содержащий грубых фракций, и обезвоживание которого в бункере без начальной стадии классификации грубодисперсного шлама невозможно.
Шламовую пульпу после мокрой газоочистки и гидроуборки например аглофабрики, направляют в обезвоживающий бункер, где ее промывают восходящим потоком осветленной воды или водовоздушной смеси через Дренирующие поверхности в днище бункера до образования фильтрующего слоя. После этого подачу пульпы и воды на отмывку прекращают. Затем подают в бункер тонкодисперсный шлам, например доменный или окалину из вторичных отстойников. Тонкодисперсный шлам осаждается поверх грубодисперсного. Осажденные частицы уплотняются, а осветленная вода удаляется с верхней части бункера.
О СП
о XI
OJ 00
чэ
После завершения стадии накопления бункера осажденными частицами шлама и их гравитационного уплотнения включают в работу дренажные поверхности бункера и гравитационная влага фипьтруется псддей- ствием силы тяжести из , находящегося s бункере,
Крупные частицы грубодисперсного шлама, находящиеся у дренажных поверхностей, препятствуют их заиливанию, заби- ваныо частицами тсикодисперсного шлама, Способ осуществляют следующим образом.
На металлургическом комбинате на участке подготовки шламов к агломерации обезвоживанием их Б бункерах осуществляют подготовку грубодисперсного алгомера- ционного шпамр и тонкодисперсной окалины вторичных очстойников. За счет воздействия сдой агломерационного шлама восходящего потока осветленной воды со скоростью 0,,006 м/с в нижней части бункера осаждают частицы размером выше 50 мкг.
Средний размер частиц шлама, лежа- щего на дренирующей поверхности, составляет 0,65 мм.
Время обработки аглошламовой пульпы содержанием твердого 300 г/л восходящим потоком при заполнении бункера шламом составляем 55 мин. В течение этого времени у дренирующей поверхности бункера образуется фильтрующий слой,
OTK;iHvs,-ior г:оцаму води и с поверхности фмлыруюилегс слоя удаляют влагу, сна- чала зз счет иеро-ипа сверху бункера, затеи через дренирующую поверхность. Выключают У.З psG&ru дре;uxv.ri sc поверхности, затем бункеу поверх фильтрующего слоя заполняют окалиной из вторичных отстой- пиков с злзжнсч, ;ь;о 35-40% в течение 310 ч. Осветленную воду после гравитационного уплотнения прокатного шлама сливают через верх бункера и включают в работу дренажные поверхности. После дренирования в течение 3 сут конечная влага накопленного в бункере шлама составляет 17%. Шлам сыпучий, транспортабелен, может утилизироваться в шихте алгофабрик без затруднений при усреднении,
8 обезвоживающий бункер после накопления и классификации фильтрующего слоя из агяошлама подают шламовую пульпу доменной газоочистки с содержанием твердого 120 г/л в течение 25 ч. Осветленную воду после уплотнения доменного шлама сливают через верх бункера и включают в работу дренажные поверхности. После дренирования в течение 2 сут конечная влага накопленного в бункере шлама составляет 16,5%. Шлам без затруднений может утилизироваться при агломерации.
Утилизация шлама на аглофабрике позволяет получать экономию первичного сырья.
Формула изобретения Способ подготовки металлургических шламов к агломерации, по авт. св. №1439137, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания тонкодисперсных шламов, сначала обрабатывают восходящим птоком воды или водовоздушной смеси пульпу грубодисперсного металлургического шлама до образования фильтрующего слоя, а после слива осветленной воды и дообезвожива- ния дренированием загружают пульпу тонкодисперсного металлургического шлама, производят осаждение его на поверхности грубодисперсного шлама, удаляют осветленную воду и подвергают дренированию,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки металлургических шламов к агломерации | 1987 |
|
SU1439137A1 |
Способ подготовки шлама для агломерации | 1984 |
|
SU1213078A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАМОВ ИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ШЛАМОНАКОПИТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2139360C1 |
Способ подготовки железосодержащих пылей к транспортировке и утилизации | 1980 |
|
SU865943A1 |
Способ подготовки шлама для агломерации | 1988 |
|
SU1581758A1 |
Шихта для получения брикетов | 1987 |
|
SU1497244A1 |
Центрифуга периодического действия для обезвоживания тиксотропного материала | 1987 |
|
SU1549596A1 |
Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства | 1988 |
|
SU1610197A1 |
Газоотводящий тракт металлургических агрегатов | 1989 |
|
SU1735401A1 |
Способ обезвреживания отработанных эмульсий | 1988 |
|
SU1578415A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к обезвоживанию продуктов газоочисток металлургических агрегатов. Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания тонкодисперсных шламов. Шламовую пульпу после мокрой газоочистки и гидроуборки, например аглофабрики, направляют в обезвоживающий бункер, где ее промывают восходящим потоком осветленной воды или водовоздушной смеси через дренирующие поверхности в днище бункера до образования фильтрующего слоя. После этого подачу пульпы и воды на отмывку прекращают. Затем подают в бункер тонкодисперсный шлам, который осаждается поверх грубо- дисперсного. Осажденные частицы уплотняются, а осветленная вода удаляется с верхней части бункера. Крупные частицы грубодисперсного шлама, находящиеся у дренажных поверхностей, препятствуют забиванию частицами тонкодисперсного шлама. bff Ј
Способ подготовки металлургических шламов к агломерации | 1987 |
|
SU1439137A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1989-03-30—Подача