Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико- термической обработки стальных деталей, и может быть применено в различных областях машиностроения.
Целью изобретения является увеличение износостойкости деталей.
В известном способе химико-термической обработки стальных деталей, включающем обработку поверхности изделия в отрицательном коронном разряде, предварительно на поверхность изделия наносят слой алюминия или хрома, а затем его обрабатывают на воздухе в коронном разряде в течение 1 - 3 ч при токе коронного разряда 80 - 150 мкА.
Дня экспериментальной проверки способа используют металлообрабатывающие инструменты из стали Р6М5 (плашки и метчики)„ Износостойкое -покрытие на режущих частях инструмента создают в два этапа: наносят слой алюминия или хрома одним из известных способов, а затем инструмент с покрытием обрабатывают на воздухе в отрицательном коронном разряде. На заключительной операции изготовления износостойкого покрытия варьируют силу тока коронного разряда и продолжительность экспозиции инструмента в среде коронного разряда Коэффициент повышения износостойкости инструментов после создания на их рабочих частях износостойкого покрытия определяют как отношение
vТ ftg (С г 1 ± jLQЈQ И и.
R
прототип
О
ел
о 1 ч
GO
где ТАе(ОЬ «корона - время, в течение которого инструмент с покрытием, изготовленным по предложенному способу, может быть использован, например, при нарезке резьбы;
Тпрототип вРемя в течение которого инструмент с покрытием, изготовленным согласно прототипу, может быть использован на аналогичной операции
П р и,м е р 1. Проводят испытание плашек М4 К 0,7 на операции нарезания резьбы на стали А12„ Износостойкое покрытие наносят на заборную часть плашкио Слой чистого алюминия методом катодно-ионной бомбардировки наносят на поверхность рабочей части плашки в вакууме при следующем режиме: напряжение на столе 100-300 В, ток дуги 100 А, давление в камере рт.ст., время экспозиции 15 мин. Затем плашки с нанесенным слоем алюминия обрабатывают в отрицательном коронном разряде на воздухе.
Результаты испытаний представлены
0
5
0
ностные слои плашек. При силе тока больше 150 мкА обработка нецелесообразна, так как не приводит к дальнейшему увеличению коэффициента износостойкости.
Пример 20Проводят испытание метчиков Мбх1 на операции нарезания резьбы на заготовках из серого чугуна СЧ18-36. Износостойкое покрытие создают на режущих частях метчиков Слой хрома гальваническим методом наносят из раствора хромового ангидрида при плотности тока 0,45 - 0,5 А/см в течение 10 мин при температуре . Затем инструмент с нанесенным слоем хрома обрабатывают в отрицательном коронном разряде на воздухе,,
Результаты испытаний представлены в табл.2.
Таблица2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки поверхности режущего инструмента | 1991 |
|
SU1825820A1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1993 |
|
RU2101382C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА | 2003 |
|
RU2239001C1 |
| Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали | 2022 |
|
RU2791477C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ ЛЕГИРОВАНИЕМ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ | 2004 |
|
RU2264895C2 |
| СПОСОБ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2634400C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В СТАЦИОНАРНОМ КОМБИНИРОВАННОМ РАЗРЯДЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2428521C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫХ СЛОЕВ НА ИНСТРУМЕНТАХ И ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЯХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2007281C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2197556C2 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2381299C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам химико-термической обработки стальных деталей, и может быть использовано в машиностроении Цель изобретения - увеличение износостойкости деталей, преимущественно режущего инструмента . В известном способе химико-термической обработки стальных деталей, включающем обработку поверхности изделия в отрицательном коронном разряде, на нее предварительно наносят слой алюминия или хрома, а обработку в коронном разряде ведут на воздухе в течение 1 - 3 ч при токе разряда 80 - 150 мкА. Применение способа позволяет в 1,5 - 1,9 раза увеличить износостойкость режущего инструмента. 2 табл.
в табл.1.
Таблица 1
Время экспозиции покрытия из алюминия в короне меньше чем 1 ч не приводит к увеличению коэффициента износостойкости, так как полностью не успевает пройти диффузионные процессы в поверхностном слое инструмента о При времени больше 3 ч обработка покрытия из алюминия в среде короны нецелесообразна, так как не приводит к дальнейшему увеличению коэффициента износостойкости „
Когда сила тока меньше 80 мкА, концентрация ионов в короне недостаточна, чтобы значительно ускорить . миграционные процессы в приповерх
Таким образом использование способа позволяет увеличить износостойкость режущего инструмента 1,5 - 1,9 раза.
Формула изобретения
Способ химико-термической обработки стальных -деталей, преимущественно режущего инструмента, включающий обработку поверхности изделия в отрицательном коронном разряде, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости, на поверхность детали предварительно наносят слой алюминия или хрома, а обработку в коронном разряде ведут на воздухе в течение 1 - 3 ч при токе разряда 80 - 150 мкА0
| Способ химико-термической обработки стальных деталей | 1968 |
|
SU605859A1 |
| Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
