Устройство для мерной резки длинномерного материала Советский патент 1991 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки проводов, канатов, кабелей и проволоки на мерные длины.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - ромбовидный стержень, сечение.

Устройство для мерной резки длинномерного материала содержит отдающий механизм 1, механизм отмера длины с мерным

роликом 2, механизм подачи материала в виде тянущих валков 3 с приводом 4, механизм резки материала, включающий неподвижный 5 и подвижный 6 втулочные ножи и привод подвижного ножа в виде силового цилиндра 7 с закрепленным на его штоке упором 8, взаимодействующим с конечными выключателями 9,и направляющие фильеры 10.

Приемник отрезков материала, установленный на корпусе 11, содержит поворотный диск 12 с равномерно закрепленными по окружности стержнями 13 ромбовидного сечения, причем расстояние между стержО

ел со

00

со ю

нями несколько больше диаметра материала 14, благодаря этому создаются условия для прохождения материала и его накопления внутри пространства, ограниченного стержнями при работе механизма подачи.

Вращение поворотного диска 12 при намотке материала 14 осуществляется с помощью ременной передачи 15 от вала привода 4 механизма подачи, при этом из- за несовпадения линейных скоростей тянущего валка 3 и поворотного диска 12 передача крутящего момента от шкива, установленного на ступице поворотного диска, производится силой трения путем взаимодействия подпружиненного фрикционного диска 17, закрепленного на шкиве 16 с торцовой поверхностью поворотного диска 12, причем усилие пружины 18 регулируется гайкой 19.

Для фиксации поворотного диска в положении резки и накопления материала приемник отрезков материала содержит клин 20, закрепленный на штоке силового цилиндра 21, при этом фиксация осуществляется путем взаимодействия клина с фик- саторными гнездами, выполненными на периферийной поверхности диска. Имеется также сбрасыватель мотков материала со стержней поворотного диска, который состоит из силового цилиндра 22, со штоком 23 диска 24 с отверстиями для размещения в них стержней 13, при этом шток 23 перемещается в направляющей втулке 25, на наружной поверхности которой установлены опоры 26 качения для вращения поворотного диска, а диск 24 со штоком 23 соединен через опору 27 качения.

Устройство работает следующим образом.

После установки катушки с материалом на отдающее устройство 1 материал вручную пропускают через механизм отмера длины с мерным роликом 2, заправляют в канавки тянущих валков 3 механизма и далее через направляющую фильеру 10 материал пропускают в отверстия неподвижного 5 и подвижного 6 ножей. Затем включается привод механизма протягивания и устройство работает в автоматическом режиме.

Материал, выходя из отверстий неподвижного и подвижного ножей через направляющую фильеру 10 под действием тянущих валков 3, проходит между стержнями 13 и накапливается внутри пространства, ограниченного стержнями, при этом поворотный диск зафиксирован от вращения клином 20, а фрикционный диск 17, связанный ременной передачей 15 с приводом 4 тянущих валков 3, вращается со скольжением относительно торцовой поверхности поворотного диска 12. Величина накопления запаса материала задается на реле времени (не показано).

После накопления запаса материала,

достаточного для намотки первых 1.5-2 витков, реле времени выдает сигнал на расфик- сацию поворотного диска, при этом клин 20 выводится силовым цилиндром 21 из фикса- торного гнезда поворотного диска. Поворотный диск 12 вращается, а накопленный материал со скольжением относительно стержней 13 будет выходить из пространства, ограниченного стержнями, так как сила трения между материалом и стержнями недостаточна для удержания и захвата материала.

После того как поворотный диск совершит 1,5-2 оборота, на наружной поверхности стержней будет 1,5-2 витка материала.

при этом сила сцепления между материалом и стержнями окажется достаточной для того, чтобы дальнейшая намотка происходила без скольжения.

Окружная скорость стержней 13 больше

линейной скорости тянущих валков 3. что необходимо для устранения петли, образующейся между фильерой 10 и поворотным диском п ри намотке первых витков.

Мерный ролик 2 за каждый оборот выдает импульс, поступающий в счетчик импульсов, который после прохождения заданной длины материала отключает привод 4 механизма подачи материала, включает силовой цилиндр 21 фиксации

поворотного диска и силовой цилиндр 7 привода подвижного ножа 6, который производит резку материала.

В конце хода ножа упор 8, воздействуя на конечный выключатель 9, дает сигнал на

перемещение поршня 23 силового цилиндра 22, при этом диск 24. закрепленный на штоке, производит сьем мотков материала со стержней поворотного диска. Возврат штока в исходное положение осуществляется пружиной.

Сигнал для подачи следующего отрезка материала привод 4 механизма подачи получает от конечного выключателя 9, на который воздействует упор 8 при возврате штока силового цилиндра 7 в исходное положение. Далее цикл повторяется.

В результате использования предлагаемого устройства по сравнению с известным

увеличивается производительность за счет автоматизации процесса заправки материала на приемнике и его сьеме после окончания намотки и отрезки, упрощается конструкция, так как вращение приемника отрезков материала осуществляется от привода подачи материала с помощью ременной передачи и фрикционной пары. Формула изобретения 1. Устройство для мерной резки длинно- мерного материала, содержащее отдающий механизм, механизм отмера длины с мерным роликом, механизм подачи и резки, приемник отрезков материала, выполненный в виде приводного поворотного диска с равномерно расположенными по его окружности стержнями, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности и упрощения конструкции, стержни приемника отрезков материала имеют в сечении ромбовидную форму, а их большие диагонали размещены вдоль радиуса диска на расстоянии, обеспечивающем перемещение и накопление между ними запаса материала, необходимого для намотки пер- вых 1,5-2 витков, при этом привод вращения приемника отрезков материала посредством клиноременной передачи кинематически связан с приводом механизма подачи и выполнен в виде закрепленного на шкиве подпружиненного фрикционного диска, установленного с возможностью взаимодействия своим торцом с поворотным диском приемника отрезков материала, кроме того, приемник отрезков материала снабжен сбрасывателем мотков материала и средством для фиксации поворотного диска в положении резки и накопления материала.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что сбрасыватель мотков материала состоит из установленного на штоке силового цилиндра диска с отверстиями, служащи- ми для размещения в них стержней ромбовидного сечения, при этом диск соединен со штоком посредством опоры качения.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что средство для фиксации поворотного диска в положении резки и накопления материала выполнено в виде силов ого цилиндра и закрепленного на его штоке клина, установленного с возможностью взаимодействия с фиксаторными гнездами, выпол ненными на периферийной поверхности поворотного диска.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки кабелей, проводов, канатов, проволоки на мерные обрезки, и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Приемник отрезков материала содержит поворотный диск с равномерно расположенными по окружности стержнями ромбовидного сечения, установленными с возможностью перемещения между ними материала с помощью тянущих валков механизма подачи материала. После накопления в пространстве, ограниченном стержнями, запаса материала, достаточного для намотки первых 1,5-2 витков, происходит расфик- сация поворотного диска путем вывода клина силового цилиндра из фиксаторного гнезда, при этом поворотный диск, начиная вращение, наматывает материал на стержни, причем намотка первых 1,5-2 витков происходит с относительным скольжением материала о стержни, так как сила сцепления между ними еще недостаточна для совместного вращения В дальнейшем намотка материала происходит без проскальзывания. После мямотки необходимой длины производится резка материала и сьем его с поворотного диска сбрасывателем, выполненным в виде диска, размещенного на штоке силового цилиндра. Вращение поворотного диска осуществляется ременной передачей от привода механизма подачи материала путем взаимодействия фрикционного диска, закрепленного на шкиве с торцовой поверхностью поворотного дискя 2 з п. ф-лы, 4 ил. ё

til h

З зп&

288CS91

ФМ.У