Станок для мерной резки арматурной проволоки Советский патент 1976 года по МПК B21F11/00 

1

Изобретение относится к машинам, станкам и другому оборудованию для иранки и резки арматурной проволоки, применяемому преимущественно для армирования железобетонных изделий в строительстве промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Известны устройства аналогичного назначения, например станок модели С-338, содержаШ.ИЙ бухтодержатель, механизм подачи проволоки, механизм резки, отмериваюш,ее устройство и сбрасыватель нарезанных стержней.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка и повышение его производительности.

В описываемом станке механизм резки выиолнен в виде свободно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, несуш,ей приводной рычаг с закрепленным на нем режущим инструментом. Кроме того, механизм сбрасывания отрезанных заготовок выполнен в виде установленного в корпусе на оси поворотного приводного Г-образного рычага, несущего закрепленную на его конце опорную планку, а также жестко смонтированную непосредственно над опорной план.кой направляющую, симметрично которой относительно оси подачи проволоки закреплена на корпусе вторая направляющая.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - режущий механизм (в

случае использования станка для резки «коротышей), в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 2.

Основными узлами станка являются бухтодержатель, механизм подачи проволоки, механизм резки, отмеривающий механизм и сбрасыватель, расположенные последовательно по ходу движения проволоки.

Бухтодержатель состоит из рамы 1 и поворотной опоры, состоящей из опорной площадки 2 и центрирующих конусов 3 для размещения трех проволочиых бухт соответствующего диаметра. Поворотная часть бухтодержателя содери ит самосмазывающийся цилиндр 4 и опирается через пружину 5 на неподвижный цилиндр 6. Пространство внутри цилиндра 4

заполнено смазочным составом, который, проникая в зазор между опорной площадкой 2 и рамой 1, способствует уменьщению трения между ними. Механизм подачи проволоки содержит взаимно подпружиненные ролики 7, оборудованные приводом для их вращения с заданной скоростью.

В этом же механизме предусмотрено правильное устройство (на чертеже не показано)

с направляющей трубкой 8.

Механизм резки выполнен в виде свободно закрепленной на оси 9 (фиг. 2 и 3) и возвратно-поступательно перемещаемой в направлении подачи проволоки консоли 10, несущей приводной пневмоцилиндр И и рычаг 12 с закрепленным на нем сменным, переустанавливаемым на 180° ножом 13 с восемью режущими кромками. Резка проволоки производится в процессе ее перемещения и в этот период поворот консоли 10 относительно оси 9 происходит за счет контакта ножей с проволокой, а возвратное перемещение консоли происходит при помощи пружины 14.

Регулирование заданной длины отрезаемых стержней осуществляется при помощи отмеривающего устройства, представляющего собой переставляемый соосно разрезаемой проволоке ограничительный упор 15, в состав которого входит конечный выключатель, управляющий работой пневмоцилиндра И привода режущего механизма и ппевмоцилипдра 16 привода сбрасывателя. Упор снабл ен фиксаторами для установки его в заданном положении вдоль направляющей опоры, образованной двумя направляющими 17 и 18 и нижней опорной планкой 19. Между направляющими 17 и 18 по всей их длине предусмотрена щель шириной около 1,5 мм для прохода флажка ограничительного упора 15.

Сбрасыватель стержней предназначен для удаления их из зоны резки и состоит из откидной опорной планки 19, связанной Г-образным рычагом 20 с приводным пневмоцилиндром 16. Привод этого пневмоцилиндра сблокирован с приводом пневмоцилиндра 11 режущего механизма, так что работа обоих пнезмоцилиндров синхронизирована.

L; станке предусмотрено специальное устройство для резки «коротышей, т. е. стержней длиной до 600 ММ (фиг. 2 и 5).

Особенностью этого устройства является наличие направляющей опоры для стержней, в состав которой входит опорная планка 21, связанная рычагами 22 с пневмоцилиндром И привода режущего механизма. Для выталкивания застрявших между ножом 13 и торцом упора 15 коротких стержней предусмотрен выталкиватель 23.

Станок работает следующим образом.

Конец проволоки из мотка, одетого на конус 3 бухтодержателя, заправляют между роликами 7 механизма подачи. После включения этого механизма работа станка происходит автоматически. Проволока, пройдя через правильное устройство, проходит через трубку

8 и режущий механизм до соприкосновения с командным выключателем, смонтированным на упоре 15. При срабатывании выключателя команда передается исполнительным органом - ппевмоцилиндрам И и 16. При этом пневмоцилиндр 11 приводит в действие рычаг 12 с режущим инструментом - ножом 13, который, войдя в контакт с движущейся проволокой, перемещается одновременно с ней до

момента полного отрезания, а затем при помощи пружины 14 возвращается в исходное положение. Одновременно пневмоцилиндр 11 через рычаг 22 откидывает вниз опорную планку 21, а пневмоцилиндр 16 через Г-образный рычаг 20 - планку 19, вследствие чего отрезанный стержень, лишившись своей опоры, падает вниз на приемный стол. Таким образом производится отрезание длинных стержней.

Гфи резке проволоки на короткие отрезки работа механизма осуществляется в той же последовательности, только выключают привод пневмоцилиндра 16. В этом случае упор 15 устанавливают в крайнее правое положение и пневмоцилиндр 11 за свой рабочий ход производит одновременно отрезание стержня рычагом 12 и откидывание опорной планки 21 рычагом 22.

Формула изобретения

Станок для мерной резки арматурной проволоки, содержащий установленные в корпусе по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой бухтодержатель, механизм подачи проволоки, механизм резки ее, отмеривающий .меха-низм и механизм сбрасывания отрезанных заготовок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, механизм резки выполнен в виде свободно посаженной на вертикальной оси подпружиненной поворотной консоли, несущей приводпой рычаг -с закреплеикым на нем режущим инструментом.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм сбрасывания отрезанных заготовок выполнен в виде установленного в корпусе на оси поворотного приводного Г-образного рычага, несущего закрепленную па его конце опорную планку, а также жестко смонтированную непосредственно над опорной планкой паправляющую, симметрично которой относительно оси подачи проволоки закреплена па корпусе вторая направляющая.

т

У

V

L,.ij,JJi ;U.---v.-J-dK..

-iinj rii IP1Т

JUUuljI

.

иг

8