Штамповая сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/46 

:: о :о ;о Изобретение относится к метал гии, конкретнее к теплостойкой ш повой стали, предназначенной для ливки вставок штампов для горяче объемной штамповки. Известна штамповая сталь l , предназначенная для отливки штам вставок для горячей объемной шта ки деталей из жаропрочных и тита сплавов, содержащая, вес.%: Углерод 0,18-0,25 Хром 4,5-6,0 Молибден 2,0-2,5 Ванадий 0,2-0,4 Марганец1,5-2,0 Кремний 0,5-1,0 Бор 0,01-0,05 Церий 0,05-0,2 Азот 0,005-0,1 Железо Остальное Недостатком данной стали являю ся низкие пластичность и ударная вязкость, Наиболее близкой к предшагаемо является штамповая сталь 2J , раб тающая при повышенных температура в условиях ударных нагрузок, соде жащая, вес. %: . Углерод 0,35-0,45 Марганец 0,2-0,5 Кремний0,9-1,1 5,0-5,5 Молибден 1,2-1,5 .Никель 1,0-2,0 Ванадий 0,85-1,15 Лантан 0,05-0,15 Железо Остальное Недостатком известной стали явтся низкие механические свойства. Цель изобретения - повввдение меических свойств стали. Указанная цель достигается тем, штамповая сталь, содержащая угле, кремний, марганец, хром, молиб, ванадий, никель, железо, дополельно содержит церий при следуюсоотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,2-0,3 Кремний 0,8-1,2 Марганец 0,8-1,2 Хром5,0-6,0 Молибден 1,2-1,5 Ванадий 0,2-0,5 Церий0,1-0,2 Никель0,8-1,2 Железо Остальное Выплавку стали проводили в индукнной тигельной печи с кислой фуовкой емкостью 1000 кг. Химический состав плавок приведен абл. 1. т а б л и .ц а I

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец,хром, молибден, ванадий, никель, железо, от л и ч а ю (Ц а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов , мае.%; 0,2-0,3 Углерод 0,8-1,2 Кремний 0,8-1,2 Марганец 5,0-6,0- . Хром 1,2-1,5 Молибден 0,2-0,5 Ванадий 0,1-0,2 Церий 0,8г-1,2 Никель Железо Остальное (Л

Образ.цы известной стали для физико-механических испытаний подвергали предварительной термообработке - отжигу при 900°С, окончательной закалке в масле с нагревом при и -отпуску при 550°С. Кроме того, для серии образцов известной стали и зсех образцов предлагаемой проводи45 ли предварительную термообработку

по режиму: отпуск при , нормалиг зация при 1100°С, отпуск при 750°С.

Результаты механических испытаний указаны в табл. 2 (в скобках для второго режима предварительной обработ,ки).

Таблица2

Как видно из анализа результатов 20 испытаний, представленных s табл. 2, известная сталь имеет практически нулевые пластичность и ударную вязкость при температурах испытания 20, 300, , что приводит к преждевременно-25 му разрушению отливок вставок и обуславливает в 2-2,5 раза более низкую прочность, чем у предлагаемой.

Продолжение табл. 2

Ударная вязкость и пластичность предлагаемой стали значительно вьлие, чем у известной, что объясняется качественной структурой, которую сталь приобретает в процессе термообработки,в то время как структура известлой стали не улучшается и сохраняет дефекты литого состояния.. .