фиг1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для прессования профилей.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет интенсификации проработки структуры при наличии сдвиговой деформации.
На фиг, 1 изображено устройство в процессе прессования, продольное сечение; на фиг. 2 - схема прессования с использованием этого устройства.
Устройство состоит из контейнера 1 и входящего в его отверстие с одной стороны пуансона 2. С противоположной стороны отверстие контейнера 1 перекрыто матрицей, которая выполнена составной из двух частей 3 и 4. Матрица выполнена с заход- ным 5 и калибрующим 6 участками, первый из которых выполнен с возможностью однонаправленного вращения в плоскости, перпендикулярной оси прессования, за счет разделения заходного и калибрующего участков матрицы плоскостью разъема между частями 3 и 4, Часть 4 матрицы, соответствующая ее калибрующему участку 6, выпол - нена с возможностью вращения в упомянутой плоскости с попеременным изменением направления.
Устройство для прессования работает следующим образом.
Заготовку из крупнокристаллического литого металла помещают в контейнер 1 пресса. Рабочим ходом пуансо на 2 заготовку выдавливают через канал матрицы, состоящий из заходного 5 и калибрующего 6 участков. С началом процесса выдавливания включают привод однонаправленного вращения части 3 матрицы и вращение с попеременным изменением направления части 4. Каждая часть матрицы имеет автономный привод 7 и 8 соответственно. Одновременно пуансоном 2 производят выдавливание заготовки из контейнера 1 без пресс-остатка за счет использования вы- прессовочной пресс-шайбы. По завершении
цикла выдавливания отключают приводы 7 и 8 вращения частей 3 и 4 матрицы.
Положительный эффект от использования предлагаемого устройства для прессования достигается благодаря
последовательному деформированию прессуемого металла в тангенциальном направлении сначала в одну сторону, а затем - с попеременным изменением направления. Металл изделия получает дополнительную
сдвиговую деформацию кручения, что способствует более интенсивной проработке его структуры в поперечном направлении, т.е. дроблению и измельчению зерен. При этом достигается получение низкой анизотропии физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях.
Формула изобретения
Устройство для прессования, включающее контейнер, пуансон и матрицу с заход- ным и калибрующим участками, первый из которых выполнен с возможностью однонаправленного вращения в плоскости, перпендикулярной оси прессования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем интенсификации проработки структуры при наличии сдвиговой деформации, матрица выполнена
составной с плоскостью разъема, разделяющей заходныйи калибрующий участки матрицы, причем часть матрицы, соответствующая ее калибрующему участку, выполнена с возможностью вращения в
упомянутой плоскости с попеременным изменением направления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2006 |
|
RU2352417C2 |
Способ прессования малопластичных металлов и сплавов и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1574308A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2003 |
|
RU2255823C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2562594C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2016682C1 |
Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления | 1986 |
|
SU1368058A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329108C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ С МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ГЛОБУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ В α И α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ | 2009 |
|
RU2390395C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2049569C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379148C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для прессования профилей. Цель изобретения - повышение качества изделий путем интенсификации проработки структуры при наличии сдвиговой деформации. Включают привод однонаправленного вращения в плоскости, перпендикулярной оси прессования, части 3 матрицы, соответствующей ее заходному участку 5. Осуществляют также вращение в этой плоскости с попеременным изменением направления части 4 матрицы, соответствующей ее калибрующему участку 6. При этом достигаются дробление и измельчение зерен пресс-изделия. 2 ил.
Соколов Л.Н., Лаптев A.M., Капорович В.Б | |||
Разработка и исследование новой тех- .нологической схемы обработки уплотняемых сплавов | |||
- В кн.: Прогрессивные технологические процессы заготовительного-производства | |||
Краматорск, 1983, с | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1988-05-18—Подача