Подающее устройство деревообрабатывающего станка Советский патент 1991 года по МПК B27B25/02 B27C5/06 

Изобретение относится к дер оопбрп- батывающей промышленности и кзсаегсп устройств для центрированной подачи длинномерных круглых заготовок, в гом числе переменного профиля, к деревообрабатывающему станку.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем автоматической установки роликов на любой типоразмер заготовок и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен сганог с подающим устройством, общий вид. на фпг то же вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез П Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3 на фиг. 5 - разрез Г-Г мл фш . 4, на фш . 6 - рлтроз Д-Д на фиг. 3.

Деревообрабатывающий станок с пода- пщим устройством содержит стопину 1, элекгродвигаголь 7., червячный редуктор 3 с гибкими органами 4 и 5 для привода рабо- |гч о органа в г-и до двух лепестковых шлифо- вольных кругов 6 и двух пар споено расположенных прижимных и подающих роликов 7 и 8

Голики 7, 8 смонтиропаны на чертикапь- ных стоиках 9. 10, закрепленных на станине 1 с ганка на его входе и выходе, га -пол. нз- ясь своими рабочими повер ностями симметрично оси рабочею opiana станка. Рабочая поверхность роликоч 7, 8 выполнена в виде усеченною конусг1 11.

Стойки 9, 10 снабжены вертикальными направляющими 12, служащими дня размещения механизма перемещения роликов 7, 8 в вертикальной плоскости относительно оси центрирования станка. Мехонизь перемещения роликов выполнен ч виде ни 13, смонтированной на оси 14 с возможностью вращени 1, и двух, например, Г-образных противоположно расположенных ползунов 15, 16. На горизонтальных частях 17 помзунов 15, 16 закреплены оси 18. 19 соответственно верхнего и нижнг-ю роликов 7, 8. Вертикальные части ползунов 15, 16 выполнены в виде зубчатых реек 20, взаимодействующих с шестерней 13.

Звездочка 21 жестко соединена с верхним роликом 7, а звездочка 22 - с нижним роликом 8. Отклоняющая звездочка 23 установлена под ротиками 7, 8 на оси 24, закреп- ленной на стоике 9 и стойке 10, располагаясь в одной вертикальной плоскости со звездочками 21, 22. Посредством тиб- кого органа 5 звездочки 21, 22, 23 кинематически связаны между собой по схеме змейки, т.е. гибкий орган смпОяет звездочки поочередно с правой и левой стороны, причем одним гибким органом 5 объединены звездочки входной и выходной

пар ролчкоп 7, 8. Нижняя ветвь гибкого органа 5 г спаи плот ролики на входе и выходе посредством прпнодл. Над верхней петвыо гибкою органа 5 размещено пружинное натяжние усфоигтво, выполненное о виде .anyn.ieiero рычага 25 и пружины 26 растяжения. Рычаг 25 натяжного устройства, например, шарнирно закреплен на корпусе чорвячно о редуктора 3 и снабжен на своем

0 оротком плече роликом 27.

Для промежуточною направления обрабатываемых длинномерных деревянных заготовок устройстве снабжено направляющими воронками 28, 29. Вг;ртикачьное пеое5 мещение роликов 7, 8 ограничено окнами 30, выполненными в стойка 9, 10 под оси 18, 19 роликов 7, 8

Подающее уст роиство работает следующим образом.

0Перед подачей заготовки в станок оси

18, 19 роликов 7, 8 упираются во внутренние стенки окон 30, ползуны 15, 16 сближены ЛГУ у АРУ /. ролик 27 натяжного устройства члнимлет самое нижнее положение. При

5 итом /спогныи диаметр d. образуемый между рабочими поверхностями каждой пары гдтшког- 7, 8, должен быть меньше минимальною размера сечения подлежащей об- паботуе Згиотовки (например, равен 30 мм

0 при минимальном размере ее сечения, равном 32 мм) с целью создания гарантированного зажима заютовки роликами 7, 8.

Включают электродвигатель 2 станка, и ролики 7, 8 посредством гибкого opiana 5

5 начинают свое вращение в направлении подачи заготовок. Одновременно начинают «ращение и лепестковые шлифовальные круги 6 Заготовка, поступающая с предыдущей позиции обработки, подводится к вход0 ной паре роликов 7, 8 и, захватываясь ими, подяеюя к лепестковым шлифовальным кругам 6, При этом промежуточное направление заготовки обеспечивается направля- ю цими иоронками 28, 29, диаметр

Si отверстия которых соответствует максимальному диаметру заготовки. Проходя зону установки шлифовальных кругов 6. заготовка шлифуется в процессе ее перемещения Р направлении выходной пары ролиО коп 7, 8 и, захватываясь ими, выдается со станка,

При захватывании заютовки входной или выходной п&рами роликов 7, 8 она воздействует на один из роликов 7, 8 пары,

5 например на ролик 7. Oi этого начинает вертикальное перемещение ползун 15, приводя во вращение посредством своей зубчатой рейки 20 шестерню 13. Шестерня 13, вращаясь, взаимодействует с зубчатой рейкой 20 попзуна 16 и он начинает свое вертикальное перемещение, но в обратном направлении относительно ползуна 15, перемещая ролик 8. При перемещении роликов 7, 8 усилие воздействия передается посредством звездочек 22, 21 на гибкий орган 5. Верхняя ветвь гибкого органа 5 натягивается, поднимая ролик 27 двуплечего рычага 25, и пружина 26, растягиваясь, компенсирует это перемещение и одновременно обеспечивает необходимое усилие зажатия заготовки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке длинномерных заготовок переменного профиля (типа черенков лопат, грабель, вил и т.д.).

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет подавать к деревообрабатывающему станку заготовки переменного профиля, что расширяет его технологические возможности, и одновременно имеет простую конструкцию.

Формула изобретения Подающее устройство деревообрабатывающего станка, включающее установленные на.станине, на входе и выходе

станка соосно расположенные прижимные и подающие ролики, имеющие общий привод с гибким рабочим органом и механизм перемещения роликов относительно оси

центрирования станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматической установки роликов на любой типоразмер заготовок и упрощения конструкции, механизм перемещения роликов выполнен в виде установленных на верхних и нижних осях роликов зубчатых реек, взаимодействующих между собой посредством шестерни, установленной на оси, проходящей через

ось центрирования станка, кроме того, на осях жестко с роликами установлены звездочки, в одной вертикальной плоскости с которыми дополнительно установлена отклоняющая звездочка, звездочки кинематически связаны по схеме змейки гибким рабочим органом, нижняя ветвь которого связывает ролики на входе и выходе посредством привода, а верхняя - посредством пружинного натяжного устройства, установленного на станине.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем автоматической установки роликов на любой типоразмер заготовок и упрощение конструкции. В подающем устройстве центрирование по оси станка осуществляется при 23 помощи роликов 7 и 8. Они установлены на входе и выходе станка. На осях верхних и нижних роликов установлены зубчатые рей;. ки. Рейки взаимодействуют с шестерней 13, установленной соосно оси центрирования станка. На роликах 7 и 8 жестко установлены звездочки. Отклоняющаяся звездочка установлена в одной вертикальной плоскости со звездочками верхних и нижних вальцов. Посредством гибкого органа 5 звездочки связаны по схеме змейки. Нижняя ветвь гибкого органа 5 связывает ролики на входе и выходе станка. На верхней ветви размещено натяжное устройство. При захвате заготовки роликами начинается перемещение ползуна, который, взаимодействуя с шестерней, приводит в обратное движение другую рейку. Через звездочки натягивается верхняя ветвь гибкого органа 5. Натяжное устройство обеспечивает необходимое усилие зажатия заготовки. 6 ил. fe ON СП СЛ XI XI 00

Вид А

виде

12

Г

6

Фиг. 5

Pui.6