Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B35/48 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в машиностроении, черной металлургии, в новой технике и других отраслях народного хозяйства,

Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий,

П р и м е р 1. Частично стабилизированный диоксид циркония на первой стадии измельчения подвергают вибропомолу по сухому способу в течение 2 ч до размера зерен менее 10 мкм, затем на второй стадии измельчают путем вибропомола по мокрому способу при соотношении материал - вода -мелющиетела 1:1:5. В качестве мелющих тел используют корундовые шары с открытой пористостью 8,5%, кажущейся плотностью 3,45 г/см3 и пределом прочности при сжатии 26000 Н/шар. Содержание АЬОз в

порошке после измельчения составляет 2,5%.

Полученный шликер высушивают, измельчают на валках, после чего полученный порошок гранулируют на чашевом грануляторе ф 500 мм до размера сферических гранул 0,5 мм с одновременным покрытием их слоем комбинированной суспензии, содержащей 8,0% лигносульфонатов технических, 2,5% метилцеллюлозы, 5% полиакриламида и 84,5% воды.

Насыпная плотность гранулированного порошка 2,04 г/см3, влажность 1,80%.

Порошки прессуют методом гидростатического прессования при давлении 1000 МПа в виде дисков сИбО мм и Н 45 мм. Кажущаяся плотность сырца 3,65 г/см .

Изделия подвергают сушке, затем двухступенчатому обжигу при 1200 и 1580°С и

О

сл сл ю сл

4

парциальном давлении кислорода 2-10 Па, Кажущаяся плотность изделий после обжига 5,65 г/см3, открытая пористость 8,2%, предел прочности при сжатии 730 МПа, предел прочности при двухточечном изгибе 450 МПа.

П р и м е р 2. Частично стабилизированный диоксид циркония перерабатывают в соответствии с технологическими операциями и параметрами примера 1. Отличие за- ключается в использовании при помоле по мокрому способу на второй ступени в качестве мелющих тел, спеченных гранулированных периклазовых шаров со следующими свойствами: кажущаяся плот- ность 3,25 г/см , открытая пористость 10%, предел прочности при сжатии 4000 Н. Соотношение материал - вода -- мелющие тела 1:1:4. В составе комбинированной суспензии берут промежуточные значения составляю- щих компонентов суспензии (лигносульфо- наты технические 8,5%, метил целлюлоза 3%, полиакриламидЗ,5%, вода 84,5%).

П р и м е р 3. То же, что и пример 1, 2, но в качестве мелющих тел используют шпи- нельные (алюмомагнезиальные) гранулированные шары со следующими свойствами: кажущаяся плотность 3,36 г/см3, открытая пористость 0,7%, предел прочности при сжатии 32000 Н. В состав комбинированной

суспензии берут граничные значения показателей, (лигносульфонаты технические 10%, метилцеллюлоза 5%, полиакриламид 2,5%, вода 82,5%).

Свойства получаемых предлагаемых изделий в сравнении с известным представлены в таблице.

Формула изобретения Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий, включающий измельчение сырьевого материала с добавкой, увлажнение связующим на основе раствора лигносульфоната, прессование, сушку и обжиг изделий при парциальном давлении кислорода 2-103-2-104 Па, о т л и ч а ю щ и- й с ятем, что, с целью повышения плотности и прочности изделий, сырьевой материал сначала измельчают по сухому методу, а затем по мокрому, причем мепющие тела для мокрого измельчения изготавливают с открытой пористостью 0,7- 10% из материала спекающей или стабилизирующей добавки, затем гранулируют до размера гранул 0,1 - 1 мм с одновременным увлажнением связующим, в которое дополнительно вводят ме- тилцеллюлозу и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: лйгносульфонаты технические 8- 10, метилцеллюлоза 2,5 - 5, полиакриламид 2,5 - 5 и вода остальное.

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий. Способ изготовления огнеупорных циркониевых изделий включает измельчение частично стабилизированного диоксида циркония путем вибропомола по сухому способу, повторное измельчение по мокрому способу мелющими телами с открытой пористостью 0,7 - 10% из материала спекающей или стабилизирующей до- бавки, сушку, измельчение на валках, гранулирование на чашевом грануляторе до размера гранул 0,1-1,0 мм с одновременным увлажнением связующим следующего состава, мас.%: лигносульфонаты технические 8- 10; метилцеллюлозы 2,5-5,0; поли- акриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресования, сушку и двухступенчатый обжиг осуществляют при парциальном давлении кислорода 2-103 - 2-104 Па при 1200 и 1580°С. Изделия имеют кажущуюся плотность 4,82 -5,5 г/см3, предел прочности при сжатии 650 - 730 Н/мм2. предел прочности на изгиб 300 - 450 Н/мм2. 1 табл. сл с