Способ изготовления электрического кабеля с металлическим экраном Советский патент 1991 года по МПК H01B13/22 

fe

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Целью изобретения является повышение гибкости кабеля и упрощение процессса производства. Металлическую ленту пропускают между зубчатыми валками 3 и 4 гофрирующего устройства, вдоль зубьев одного из которых выполнены поперечные канавки глубиной меньше высоты зуба, образуя на ней продольные и поперечные гофры, после чего ленту пропускают через формующее устройство 8, сворачивая ее в трубку продольными гофрами внутрь. Трубкой охватывают кабель и для облегания последнего растягивают ее на участке между формующим инструментом и зоной наложения. 2 ил.

k Ел бо

Фиг 1

К

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике.

Целью изобретения является повышение гибкости кабеля и упрощение процесса производства.

На фиг.1 показана схема расположения отдельных узлов; на фиг.2 - конструкция гофрирующих валков.

С отдающего устройства 1 гладкая лента 2 поступает в гофрирующее устройство и проходит между зубчатыми гофрирующими валками 3 и 4, скорость вращения которых согласована со скоростью движения кабельного сердечника 5 с помощью датчика провиса ленты 6. Гофрированная лента 7 поступает в формующее устройство 8, которое сворачивает ленту в трубку 9, охватывающую кабельный сердечник, с внутренним диаметром, большим диаметра кабельного сердечника. Одновременно с лентой через формующее устройство проходит и кабельный сердечник 5. После выхода из формующего устройства лента, свернутая в трубку, охватывающую кабельный сердечник, поступает в головку экструдера 10. который обеспечивает наложение пластмассовой защитной оболочки 11.

Гофрирующее устройство (фиг.2) содержит два сцепленных зубчатых валка 3 и 4. Один из валков 3 имеет зубья, параллельные оси валка (или направленное под углом). Второй валок 4 имеет такие же зубья, на вершинах которых имеются углубления, расположенные на всей длине зуба, т.е. каждый отдельный зуб второго валка выполнен в виде зубчатой рейки, например, с рав- номерным расположением зубьев. Во впадинах валка 3 дополнительно могут быть нанесены углубления, соответствующие форме зубьев валка 4. Размеры зубьев и углублений на зубьях второго валка и их расположение выбирают, исходя из решаемой задачи. Указанное гофрирующее устройство обеспечивает одновременное нанесение на ленту 2 поперечных гофроа и впадин на вершинах гофров с одной стороны ленты за счет пространственного пластичного гофрирования ленты. Валки 3, 4 предпочтительно должны иметь число зубьев z т-100, где т - модуль зуба, причем полезно, чтобы валок 3 имел большее число зубьев. Глубина впадин на вершинах зубьев валка 4 должна быть примерно равной 20- 60% высоты зуба, шаг впадин по длине зуба ti.2m.

Лента приобретает свойство сворачиваться в трубку при растяжении, При протягивании ленты вместе с кабельным сердечником через формующее ус тройство (фиг.1, позиция 8) возникает продольная сила сопротивления от поперечных сил, необходимых для изгибания ленты в трубку. Эта сила тем больше, чем больше поперечная жесткость ленты. Поскольку данная лента

при приложении продольной растягивающей силы начинает сворачиваться в трубку, то вместе с этим уменьшается и сила, необходимая для сворачивания ленты, а вместе с ней и продольная сила сопротивления

протягиванию ленты. Таким образом, лента обеспечивает автоматическое поддержание величины продольных сил, возникающих в формующем устройстве на достаточно малом уровне, обеспечивающем сохранность

5 высоты основных (поперечных) гофров. Величина потери высоты поперечных гофров легко компенсируется за счет технологического запаса высоты гофров, создаваемого гофрирующим устройством.

0 Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает возможность изготовления кабелей в широком диапазоне скоростей. На участке между формующим устройством 8 (фиг.1) и головкой экструдера 10 натяжение

5 ленты, свернутой в трубку 9, равно сумме натяжения гофрированной ленты 7 и силы сопротивления в формующем устройстве. Именно на этом участке происходят дальнейшее сворачивание ленты в трубку и плот0 ное обжатие трубкой кабельного сердечника. Наложение пластмассовой оболочки должно обеспечивать фиксацию гофрированной ленты относительно сердечника непосредственно на выходе из

5 головки экструдера. Это достигается подбором соответствующих матриц и дорна в головке. Требуется, чтобы диаметр матрицы был равен или меньше диаметра готового кабеля.

0Применение предлагаемого способа

обеспечивает высокую стабильность электрических параметров кабелей и повышенную стойкость к изгибам, снижение их материалоемкости и резкое уменьшение

5 трудоемкости при производстве.

Формула изобретения Способ изготовления электрического кабеля с металлическим экраном, при котором металлическую ленту пропускают через

0 пару зубчатых валков, вдоль зубьев одного из которых выполнены поперечные канавки глубиной меньше высоты зуба, образуя на ней продольные и поперечные гофры, полученную гофрированную ленту накладыва5 ют на сердечник и пропускают их через формующий инструмент, обеспечивая облегание лентой сердечника, после чего накладывают оболочку, отличающийся тем. что, с целью повышения гибкости кабеля и упрощения процесса изготовления путем

динительного шва и операций по его изготовлению, ленту на сердечник накладывают стороной, имеющей продольные гофры, а

облегание обеспечивают растяжением лен ты на участке между формующим инструментом и зоной наложения оболочки.

4

Фиг. 2