Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей.
Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее осыпаемости при сохранении живучести.
Смесь содержит связующее, разулроч- няющую добавку и огнеупорный наполнитель. В качестве связующего используют жидкое стекло с модулем 2,6 - 3,0, Разупроч- няющая добавка состоит из бентонитовой глины, побочного продукта электрохимического травления деталей из алюминиевых сплавов и воды, взятых в соотношении (1 - 1,2):(3.6 - 4.1):(0.85 - 1.25). Побочным продуктом электрохимического травления деталей из алюминиевых сплавов является шлам, выбрасываемый в отвал при очистке
ванн травления. Химический состав, мас.%: ЗЮ2 0,83; АЬОз 60,64; Ре20з 0,11: СаО 0,57; КаО + N320 2,08; п.п.п. 35,4; рН 8 - 10. В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок ГОСТ 13078-84.
Применение в заданном соотношении побочного продукта электрохимического травления деталей из алюминиевых сплавов, бентонитовой глины и воды в сочетании с другими компонентами обеспечивает удовлетворительные свойства смесей, а именно выбиваемость и податливость, так как количества разупрочняющей добавки вокруг каждой песчинки достаточно для создания пленки необходимой толщины из входящих в разупрочняющую добавку элементов, которая под воздействием температуры жидкого металла образует газы, способные разорвать пленку из геля кремО
ел чэ
о
невой кислоты, созданной вводимым жидким стеклом, и разрыхлить смесь.
Приготовление смесей осуществляют путем перемешивания огнеупорного наполнителя со связующим и разупрочняющей добавкой.
Составы смесей приведены в табл. 1, их физико-механические свойства - в табл. 2.
Из табл. 1 и 2 следует, что составы смесей (варианты 1-3) для литейных форм и стержней обладают значительно более высокими физико-механическими и технологическими свойствами, такими как высокая сухая прочность после тепловой сушки, низкая осыпаемость и выбиваемость, т.е. низкая прочность после прогрева на 550° и на 750 - 800°С (рассыпались образцы). Хорошая формуемость после 5 ч выдержки смеси характеризуется живучестью смеси, т.е. прочностью на сжатие в сыром состоянии.
Реализация изобретения позволит улучшить качество стального литья, улучшить выбиваемость и повысить производительность труда, повысить податливость и тем самым снизить брак литья по трещинам, сохранить живучесть смеси и улучшить формуемость.
Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и разупрочняющую добавку, о т личающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси, снижения ее осыпаемости при сохранении живучести, она в качестве разупрочняющей добавки со- держит композицию из бентонитовой глины, шлама электрохимического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды, взятых в массовом соотношении (1 - 1,2):(3.6 - 4,1):(0,85 - 1,25) соответствено при следую- щем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло3,5 - 4,5;
композиция из бентонитовой глины, шлама
электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды, взятых соответственно в массовом соотношении (1 - 1,2):{3,6 - 4,1):(0,85-1,25)6.0-6.7;
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1547936A1 |
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2047418C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2022 |
|
RU2793659C1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1989 |
|
SU1678493A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1069922A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2151018C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1764761A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1353562A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1637934A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей. Цель - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее осыпаемости при сохранении живучести. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3,5 - 4,5; композиция из бентонитовой глины, шлама электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды, взятых в массовом соотношении (1 - 1,2):(3,6 - 4.1):(0,85 - 1,25) 6,0 - 6,7; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Введение в состав смеси композиции бентонитовой глины, шлама электротехнического травления изделий из алюминиевых сплавов и воды способствует созданию регулируемой толщины пленки связующего, которая под действием газов разрушает ее и улучшает выбиваемость. 2 табл. I
/,Таблица
Составы смесей для литейных форм и стержней
Жидкое стекло с силикатным модулем М 2,6-3,03,5
Бентонитовая глина1,0
Побочный продукт электрохимического травле- ния изделий из алюминиевых сплавов3,5
Вода1,5
Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния90,
4,0 1,1
4,5 1,2
5,0 0,5
88,8
Таблица 2 Физико-механические и технологические свойства смесей
Предел прочности на
сжатие в сыром состоя- i
нии, кгс/смг0,1
Продувка СОz - процессом,
кгс/см25,3
Влажность, %Ц,0
Предел прочности на разрыв
после тепловой сушки,
кгс/смг, при 220°С 3,5
Выбиваемость, Дж, после прокалки при температуре, С:
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1253706A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1227309A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1991-06-30—Публикация
1989-06-06—Подача