Предварительно напряженная прокатная клеть Советский патент 1991 года по МПК B21B13/02 B21B31/04 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных станах, снабженных бесстанинными клетями предварительного напряжения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей клети за счет регулирования раствора валков под нагрузкой и упрощение конструкции.

На фиг, 1 изображена предлагаемая клеть с разрезом по валку и механизму регулирования межосевого расстояния; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (привод зубчатых реек-гидравлический);на1

фиг. 5 - то же, привел зубчатых реек - винтовой.

Предварительно напряженная прокатная клеть состоит из рабочих валков 1 и 2. смонтированных на подшипниках 3 в подушках 4-7 попарно объединенных траверсами 8 и 9. регулировочных прокладок 10, установленных между подушками, механизма регулирования и указателя раствора валков, смонтированных в подушках 6 и 7 одного валка. Траверсы 8 и 9 соединены болтами 11 и затянуты с помощью гидрогаек 12.

Механизм регулирования межосевого расстояния состоит из двух эксцентриковых втулок 13 с цилиндрическими зубчатыми

О

о о

ч v| 00

енцами 14, размещенных между подшипиками 3 и подушками 6 и 7, двух двустоонних реек 15, установленных в аправляющих 16 подушек б и 7, вал-шестеен 17, сцепленных с рейками, вала 18, содиняющего вал-шестерни. Привод реек 15 выполнен гидравлическим (фиг.4), направяющие 16 выполнены в виде стаканов, образующих корпуса плунжерных гидроцииндров, а концы 19 реек 15 выполнены цилиндрическими и снабжены кольцевыми уплотнениями 20.

Привод реек 15 может быть выполнен ручным (фиг. 5). В рейке 15 при этом выполняют резьбовое отверстие 21, взаимодействующее с винтом 22, закрепленным ст осевого перемещения в направляющей 16. На конце винта выполнен квадрат для его вращения вручную.

Указатель раствора валков 1 и 2 состоит из ползуна 23, установленного на направляющих штангах 24, закрепленных на подушке 6, ролика 25, закрепленного посредством кронштейна 26 на торце эксцентриковой втулки 13 и взаимодействующего с пазом ползуна. На ползуне выполнена отсчетная линейка 27 с равномерной шкалой отсчета и зубчатая гребенка 28, с которой сцеплено зубчатое колесо 29, насаженное на вал импульсного датчика 30. Датчик закреплен на подушке 6. Кинематически привод линейки 27 представляет собой рычажно-кулисный механизм, в котором перемещение оси ролика 25 копирует с масштабом увеличения перемещение оси валка 2 относительно оси поворота эксцентриковой втулки 13, а перемещение ползуна 23 прямо пропорционально величине перемещения валка.

Клеть работает следующим образом, Сборка механизма регулирования межосевого расстояния производится в следую- щей последовательности: в подушки 6 и 7 устанавливают эксцентриковые втулки 13, вводят в отверстия под направляющие подушек рейки 15 и монтируют направляющие 16, затем вводят в расточки подушек вал- шестерни 17 и закрепляют их.

Никакой регулировки зацепления двусторонней рейки 15 с зубчатым венцом 14 эксцентриковой втулки 13 и вал-шестернями 17 не производится.

Далее собранные подушки с подшипниками устанавливают на валки 1 и 2, подушки объединяют траверсами 8 и 9, подбирают необходимую толщину регулировочных прокладок 10 и два валка с подушками и траверсами стягивают болтами 11 с помощью гидрогаек 12 на расчетное усилие. Поворотом вал-шестерни 17 эксцентриковые втулки 13 размещают соосно и ззл-шестерни соединяют между собой валом 18. После этого приводом перемещения реек 15 регулируют размер калибра валков и данные о положении валков вводят в систему информационного сопровождения стана. В случае подрегулирования межосевого расстояния валков при установке клети в линию прокатного стана данные о величине перемещения валка от импульсного датчика 30 0 вводят в систему информационного сопровождения. Это позволяет использовать клеть в системе автоматизированного управления процессом прокатки, а также регулировать дистанционно межосевое 5 расстояние валков.

Гидравлический привод реек заключается в подаче давления к плунжерным гидроцилиндрам, в которые установлены концевые части 19 реек 15. Усилие, развива- 0 емое гидроцилиндрами, достаточно для поворота эксцентриковых втулок 13, находящихся под действием усилия прокатки.

При регулировании межосевого рассто- 5 яния ползун 23 с линейкой 27 совершает перемещения, прямо пропорциональные перемещению валка, вал датчика 30 поворачивается также на величину, пропорциональную перемещению валка. Равномерная 0 шкала на линейке 27 упрощает считывание показаний положения валка, а датчик 30 вводит данные в систему информационного сопровождения без искажений.

По сравнению с известной клетью изо- 5 бретение позволяет достигнуть следующие преимущества:

расширить технологические возможности клети за счет обеспечения возможности изменения раствора валков под усилием 0 прокатки, дистанционного регулирования межосевого расстояния валков, обеспечения работы клети в автоматическом режиме; уменьшить простои стана за счет обеспечения разведения валков в случае застре- 5 вания металла между валками;

увеличить выход годного проката; упростить сборку и настройку клети. Формула изобретения Предварительно напряженная прокат- 0 ная клеть, включающая валки, установленные в подушках, механизм регулирования межосевого расстояния валков, содержащий эксцентриковые втулки с цилиндрическими зубчатыми венцами, установленные в 5 подушках одного из валков, привод поворота эксцентриковых втулок и указатель раствора валков, отличающаяся тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования раствора валков под нагрузкой и упрощения конструкцми, привод поворота эксцентриковых втулок выполнен в виде зубчатых реек, взаимодействующих с зубчатыми венцами и снабженных гидроцилиндрами, при этом

этих гидроцилиндров, указатель раствора валков выполнен в виде линейки, связанной с эксцентриковой втулкой посредством ры- чажно-кулисного механизма, и снабжен им

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных станах, снабженных бесстанинными кистями предварительного напряжения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей клети за счет регулирования раствора валков под нагрузкой и упрощение конструкции клети. Установка в подушках валка зубчатых реек, снабженных приводом, например, гидравлическим, позволяет расширить технологические возможности клети, так как изменяет межосевое расстояние валков под усилием прокатки и обеспечивает возможность дистанционного изменения межосевого расстояния валков. Выполнение указателя раствора валков в виде линейки, соединенной с эксцентриковой втулкой посредством, например, рычажно-кулисного механизма, и снабжение его датчиком, позволяет расширить технологические возможности клети, поскольку обеспечивает пропорциональность сигнала, вырабатываемого датчиком, величине изменения межосевого расстояния валков, дистанционное регулирование межосевого расстояния валков, настройку клети по датчику и работу клети в автоматическом режиме. 5 ил.

концы реек выполнены в виде плунжеров 5 пульсным датчиком.

В ид А

СЩ

№ 15 17 28

//

а

в

Фиа.1

14 15 77

Фиг.2

СО

г- го ID to

т

л

В-8

13

16

гг