Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления двухплоекостных спиралей подогревателей.
Цель изобретения - повышение зчест- ва спирали, повышение производительности и техники безопасности за счет исключения ручных операций при снятии спирали с позиции навивки, а также обеспечение возможности автоматизации процесса навивки и передачи спирали на следующую операцию.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг 3; на фиг. 5 - узбл I на фиг. 2 с выведенной оправкой; на фиг. 6- вид В на фиг. 5; на фиг 7 - узел II на фиг. 1; на фиг. 8 - узел 111 на фиг 4; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг.8,
Станок содержит механизм подачи заготовки 1 и навивки 2 На корпусе пневмоцилиндра 3 (двухстороннего действия) перемещения оправки перпендикулярно плоскостям навивки выполнена опорная площадка
4,имеющая два взаимопараллельных паза
5.На ступень передней части корпуса 6 пневмоцилиндра свободно посажена муфта 7 механизма фиксации навитой спирали с двумя диаметрально расположенными поводками 8, в которые заведены ролики 9, закрепленные на верхнем конце коромысла 10, нижний конец которого соединен со штоком пневмоцилиндра 11 двухстороннего действия Закреплено коромысло на кронштейне 12 с помощью осевого шарнира 13. За буртик 14 и муфты 7 с помощью поперечных пазов 15 подвижно закреплены два диаметрально расположенных упорных стержня 16 механизма фиксации навитой спирали, свободные концы которых заведены в отверстия направляющих втулок 17 и диска 18 оправки 19 Станок снабжен мани- f
Ё
0
о о
3
VI
пулятором 20 с пневмоцилиндром 21 (двухстороннего действия) его перемещения и планшайбой 22.
Станок работает следующим образом При навивке спирали торцы, упорных стержней находятся в плоскости диска оправки (фиг. 3 и 4) и стержни ведомые диском (через направляющие втулки обегают муфту. По окончании навивки спираль захватывается манипулятором 20 (фиг. 5), установлен- ным на площадке 4 (фиг. 2) Выводится оправка, а увлекаемая ею спираль витками упирается в торцы стержней 16, стаскивается с оправки, оставаясь (фиксируясь) на месте. В соответствующие полости пневмо- цилиндров 11 и 21 одновременно подается сжатый воздух, и стержни 16 через коромысло 10 и муфту 7 перемещаются в крайнее левое положение, достаточное для вывода спирали с позиции навивки (фиг. 5 и 6). Одновременно в пазах 5 площадки 4 перемещается манипулятор 20, выводя спираль в направлении, перпендикулярном плоскостям навивки на середину разъема, образованного оправкой 19 и планшайбой 22 станка (фиг. 5). Манипулятор переносит спираль на следующую операцию. Сжатый воздух одновременно подается в соответствующие полости пневмоцилиндра 3, 11 и 21, механизм возвращается в исходное по- ложение.
Изобретение позволит улучшить качество спирали за счет исключения вытягивания ее в направлении, перпендикулярном плоскостям навивки, и сбрасывания в лоток (уровень пола цеха), а также повысить производительность станка, производительность труда, исключить травматизм, создать возможность автоматизации процесса навивки и передачи спирали на следующую операцию.
Формула изобретения 1. Станок для многослойной навивки спирали, содержащий механизм подачи заготовки и механизм навивки, включающий оправку с диском, привод вращения оправки и привод ее перемещения перпендику- ляоно плоскостям навивки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спирали, повышения производительности и техники безопасности за счет исключения ручных операций при снятии спирали с позиции навивки и обеспечения возможности автоматизации, он снабжен манипулятором и механизмом фиксации навитой спирали, выполненным в виде поводковой муфты с упорными стержнями, соединение муфты с одним концом каждого стержня выполнено подвижным на корпусе привода перемещения оправки выполнена площадка для установки манипулятора а муфта посажена на корпус с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом в диске оправки выполнены отверстия для помещения других концов стержней.
2 Станок по п 1, отличающийся тем, что, соединение муфты с одним концом каждого стержня выполнено в виде буртика на муфте и паза в стержне, расположенного перпендикулярно его оси, шля помещения буртика
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для многослойной навивки спирали | 1985 |
|
SU1822352A3 |
Автомат навивки многорядных спиралей из капиллярных труб | 1987 |
|
SU1555018A1 |
Полуавтомат для изготовления многотраверсных цилиндрических сеток типа "беличьего колеса | 1973 |
|
SU720566A1 |
Приспособление к токарному станку для непрерывной навивки спиралей | 1984 |
|
SU1299653A1 |
Станок для многослойной навивки спиралей | 1979 |
|
SU904837A1 |
Автомат навивки капиллярных труб | 1989 |
|
SU1632592A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА МР НА ПРОВОЛОЧНОЙ ОСНОВЕ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2195381C2 |
Устройство для завивки спиральных пружин | 1980 |
|
SU921656A1 |
Станок для многослойной навивки спиралей | 1984 |
|
SU1199351A2 |
Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей и станок для его осуществления | 1986 |
|
SU1493368A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления двухплоскостных спиралей подогревателей. Цель изобретения - повышение качества спирали за счет исключения нежелательных деформаций при ее снятии с позиции навивки, повышение производительности и техники безопасности. Станок содержит станины, размещенные на них механизмы подачи, навивки и фиксации готовой спирали. Оправка механизма навивки выполнена с приводом перемещения перпендикулярно плоскостям навивки. При навивке спирали торцы стержней механизма фиксации находятся в плоскости диска оправки и ведомые диском стержни через направляющие втулки обегают муфту, расположенную на проточке корпуса привода перемещения оправки. По окончании навивки спираль захватывается манипулятором, а затем выводится оправка. При этом увлекаемая ею спираль витками упирается в торцы стержней и снимается с оправки, оставаясь (фиксируясь) на месте. 1 з.п.ф-лы, 9 ил.
Риг 1
Фиг. 2
r- o tc
CO
В ид В
Фиг. 6
Ъ
Риг.7
is
/jH Фиг. 8
Фиг. 9
Станок для многослойной навивки спиралей | 1979 |
|
SU904837A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1987-02-23—Подача