Изобретение относится к технике трубогибочных работ и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности энергетической, при навивке из грубных заготовок двухплоскостных спиралей подогревателей высокого давления паротурбинных установок тепловых и атомных электростанций.
Целью изобретения является повышение производительности, надежности и безопасности работы.
На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.
Станок для многослойной навивки спирали содержит станину 1, механизм 2 подачи заготовки, содержащий приводные 3 и прижимные 4 профилированные ролики, каждый из которых смонтирован в обойме 5, связанной штоком 6 с пневмоцилиндром 7 и установленной с возможностью перемещения в направляющих 8. Пневмоцилиндр 7 закреплен на станине 1 посредством цилиндрического шарнира 9. Каждый прижимной ролик установлен с возможностью свободного перемещения в плоскости, проходящей через ось соответствующего приводного ролика, а также с возможностью поворота относительно оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси соответствующего приводного ролика.
Станок содержит также механизм 10 навивки заготовки 11, включающий оправку 12, гибочные ролики 13 и накопитель 14.
Станок работает следующим образом.
Рольгангом 15 заготовка 11 подается между разведенными приводными 3 и прижимными 4 роликами под оправку 12 на гибочный ролик 13 механизма 10 навивки. В пневмоцилиндры 7 подается сжатый воздух и через штоки 6 и обоймы 5 ролики 4 прижимают заготовку к роликам 3.Включается привод механизма навивки, и конец заготовки подгибается гибочным роликом 13 на угол а. По окончании подгибки включается привод механизма подачи и зажатия, заготовка проталкивается между роликами 13 и
(Л
С
00
ю го
GJ СЛ ГО
GJ
оправкой 12 в накопитель 14, сворачиваясь при этом в бухту.
При подгибке заготовки, а также при сворачивании создается вращающий мо- мент.под действием которого заготовка при своем движении поворачивается в сторону накопителя и заходит в него.
После принятия накопителем 1/2 длины заготовки отводятся прижимные ролики и происходит навивка двух плоскостей спирали одновременно.
Предлагаемый станок позволяет повысить производительность, надежность и безопасность работы за счет исключения необходимости ручного заведения подогнутого конца заготовки в накопитель. Формула изобретения 1, Станок для многослойной навивки спирали, содержащий станину, механизм
подачи заготовки с приводными и прижимными профилированными роликами, механизм навивки заготовки, включающий оправку, гибочные ролики и накопитель, отличающийся тем. что. с целью повышения производительности, надежности и безопасности работы, каждый прижимной ролик установлен с возможностью свободного перемещения в плоскости, проходящей через ось соответствующего приводного ролика.
2. Станок по п.1.отличающийся тем, что каждый прижимной ролик установ- лен с возможностью поворота относительно оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси соответствующего приводного ролика.
20
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Станок для многослойной навивки спиралей | 1979 |
|
SU904837A1 |
| Станок для многослойной навивки спирали | 1987 |
|
SU1660797A1 |
| Станок для соединения витков двухплоскостных спиралей скобами | 1988 |
|
SU1549644A1 |
| Станок для многослойной навивки спиралей | 1984 |
|
SU1199351A2 |
| Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей | 1988 |
|
SU1530311A2 |
| Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1989 |
|
SU1648592A1 |
| Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1981 |
|
SU986541A1 |
| Станок для загибки и отрезки концов двухветвевых плоских спиралей | 1978 |
|
SU745573A1 |
| Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей и станок для его осуществления | 1986 |
|
SU1493368A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
Использование, при трубогибочных работах в любой отрасли машиностроения, в частности при навивке из трубных заготовок двухплоскостных спиралей подогревателей высокого давления паротурбинных устано- вок тепловых и атомных электростанций. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и безопасности работы - достигается установкой каждого прижимного ролика с возможностью свободного перемещения в плоскости, проходящей через ось соответствующего приводного ролика, а также установкой упомянутого ролика с возможностью поворота относительно оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси соответствующего приводного ролика. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
фиг./
LJ
ФигЗ
О
