Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала,
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки материала с поперечным сечением различной конфигурации и повышения удобства обслуживания,
На фиг 1 изображена поточная линия для обработки длинномерного материала, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1, изометрия
Поточная линия содержит транспортер 1, стол 2 для перемещения длинномерного материала 3, механизм 4 поштучной выдачи материала 3 с транспортера 1 на стол 2, устройство 5 для подачи материала 3 с захватом 6, пресс 7 с ползуном 8, штамп 9.
На прессе 7 закреплены направляющие 10 для перемещения штампа 9, планка 11 с концевыми упорами 12 На штампе 9 закреплен упор 13с регулируемыми накладками 14 и установлен дыропробивной пуансон 15 с хвостовиком 16 Хвостовик 16 входит в паз 17 направляющей 18, закрепленной на ползуне 8.
О
о о
ш
о
Штамп 9 при помощи оси 19 связан со штоком 20 силового цилиндра 21, закрепленного на прессе 7.
На прессе 7 закреплено основание 22 с вертикальной осью 23. На оси 23 установлен корпус 24.
Корпус 24 удерживается от поворота винтом 25, один конец которого шарнирно закреплен на основании 22. На другой конец винта 25 навинчена гайка 26. В корпусе 24 выполнен вертикальный паз 27, по которому перемещается ползушка 28 и закреплен вертикально силовой цилиндр 29, шток 30 которого связан с ползушкой 28. На корпусе 24 закреплена планка 31 с концевыми упорами 32. На ползушке 28 закреплен упор 33 с регулировочными прокладками 34 и сверлильная головка 35 со сверлом 36, расположенные параллельно оси перемещения штампа 9 с возможностью перемещения в этом направлении от привода горизонтального перемещения 37.
На прессе 7 при помощи оси 38 закреплен прижимной рычаг 39, при помощи оси 40 силовой цилиндр 41, шток 42 которого при помощи оси 43 связан с рычагом 39. На прессе 7 закреплен также упор-прижим 44. За прессом 7 установлены пресс-ножницы 45, приемный стол 46 со сбрасывателем 47. Поточная линия работает следующим образом.
Материал 3, угольник, с транспортера 1 поштучно выдается механизмом 4 на стол 2. Устройство 5 захватом 6 подает материал 3 в зону обработки.
Силовой цилиндр 40 через шток 42 поворачивает рычаг 39 вокруг оси 38. Рычаг 39 прижимает материал 3 к прижиму 44. Силовой цилиндр 21 перемещает штамп 9 по направляющим 10 к материалу 3. Пуансон 15 пробивает отверстия в материале 3.
Силовой цилиндр 29 перемещает пол- зушку 28 со сверлильной головкой 35 в заданное положение для сверления отверстий в материале 3. Для смены сверла 36 корпус 24 поворачивается вокруг оси 23.
Формула изобретения
1.Поточная линия для обработки длинномерного материала, содержащая пресс, устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, штамп для обработки материала, установленный на прессе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, привод перемещения штампа,
0 механизм прижима материала в зоне обработки и устройство для обработки материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки материала с попереч5 ным сечением различной конфигурации и повышения удобства обслуживания, штамп расположен по одну сторону оси подачи материала с возможностью перемещения перпендикулярно к оси подачи материала,
0 устройство для обработки материала выполнено в виде корпуса, смонтированного на прессе с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и расположенного по другую сторону оси подачи, ползушки, уста5 новленной в корпусе с возможностью перемещения в вертикальном направлении, привода подъема ползушки, закрепленного на корпусе и связанного с ползушкой, головки для сверления материала, установлен0 ной с возможностью перемещения параллельно оси перемещения штампа и смонтированной на ползушке, и привода перемещения головки.
2.Линия по п.1,отличающаяся 5 тем, что механизм прижима материала в зоне обработки выполнен в виде упора-прижима, смонтированного на прессе, прижимного рычага, шарнирно установленного на прессе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси подачи материала, и силового цилиндра, установленного на прессе и связанного с рычагом.
53. Линия по п.1, отличающаяся
тем, что привод перемещения головки установлен на корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала | 1983 |
|
SU1166868A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Устройство для обработки длинномерного материала | 1986 |
|
SU1344472A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Устройство для обработки непрерывно движущегося материала | 1978 |
|
SU747586A1 |
Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей | 1979 |
|
SU856722A1 |
Установка для обработки штучных длинномерных заготовок | 1989 |
|
SU1660807A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки материала с поперечным сечением различной конфигурации и повышение удобства обслуживания. Поточная линия содержит пресс, устройство для подачи материала в зону обработки, механизм прижима материала в зоне обработки, устройство для обработки материала. Штамп расположен по одну из сторон оси подачи материала с возможностью перемещения перпендикулярно к оси подачи материала. Механизм прижима содержит упор-прижим, закрепленный на прессе, и поворотный в вертикальной плоскости прижимный рычаг, шарнирно закрепленный на прессе. Устройство для обработки материала содержит корпус, поворотно установленный на прессе и расположенный по другую сторону от подачи материала. В корпусе установлена ползушка с возможностью перемещения в вертикальном направлении. В ползушке установлена сверлильная головка с возможностью перемещения параллельно оси подачи материала. 5 ил.
Фиг.1
Г
46
21 20
поВернуто
34 „
31 I &
28АВ
21
Ю
29
35
26
2V
Фиъ.5
21
11
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1983 |
|
SU1207576A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1988-07-13—Подача