Поточная линия для обработки длинномерного материала Советский патент 1991 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1660806A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала,

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки материала с поперечным сечением различной конфигурации и повышения удобства обслуживания,

На фиг 1 изображена поточная линия для обработки длинномерного материала, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1, изометрия

Поточная линия содержит транспортер 1, стол 2 для перемещения длинномерного материала 3, механизм 4 поштучной выдачи материала 3 с транспортера 1 на стол 2, устройство 5 для подачи материала 3 с захватом 6, пресс 7 с ползуном 8, штамп 9.

На прессе 7 закреплены направляющие 10 для перемещения штампа 9, планка 11 с концевыми упорами 12 На штампе 9 закреплен упор 13с регулируемыми накладками 14 и установлен дыропробивной пуансон 15 с хвостовиком 16 Хвостовик 16 входит в паз 17 направляющей 18, закрепленной на ползуне 8.

О

о о

ш

о

Штамп 9 при помощи оси 19 связан со штоком 20 силового цилиндра 21, закрепленного на прессе 7.

На прессе 7 закреплено основание 22 с вертикальной осью 23. На оси 23 установлен корпус 24.

Корпус 24 удерживается от поворота винтом 25, один конец которого шарнирно закреплен на основании 22. На другой конец винта 25 навинчена гайка 26. В корпусе 24 выполнен вертикальный паз 27, по которому перемещается ползушка 28 и закреплен вертикально силовой цилиндр 29, шток 30 которого связан с ползушкой 28. На корпусе 24 закреплена планка 31 с концевыми упорами 32. На ползушке 28 закреплен упор 33 с регулировочными прокладками 34 и сверлильная головка 35 со сверлом 36, расположенные параллельно оси перемещения штампа 9 с возможностью перемещения в этом направлении от привода горизонтального перемещения 37.

На прессе 7 при помощи оси 38 закреплен прижимной рычаг 39, при помощи оси 40 силовой цилиндр 41, шток 42 которого при помощи оси 43 связан с рычагом 39. На прессе 7 закреплен также упор-прижим 44. За прессом 7 установлены пресс-ножницы 45, приемный стол 46 со сбрасывателем 47. Поточная линия работает следующим образом.

Материал 3, угольник, с транспортера 1 поштучно выдается механизмом 4 на стол 2. Устройство 5 захватом 6 подает материал 3 в зону обработки.

Силовой цилиндр 40 через шток 42 поворачивает рычаг 39 вокруг оси 38. Рычаг 39 прижимает материал 3 к прижиму 44. Силовой цилиндр 21 перемещает штамп 9 по направляющим 10 к материалу 3. Пуансон 15 пробивает отверстия в материале 3.

Силовой цилиндр 29 перемещает пол- зушку 28 со сверлильной головкой 35 в заданное положение для сверления отверстий в материале 3. Для смены сверла 36 корпус 24 поворачивается вокруг оси 23.

Формула изобретения

1.Поточная линия для обработки длинномерного материала, содержащая пресс, устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, штамп для обработки материала, установленный на прессе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, привод перемещения штампа,

0 механизм прижима материала в зоне обработки и устройство для обработки материала, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки материала с попереч5 ным сечением различной конфигурации и повышения удобства обслуживания, штамп расположен по одну сторону оси подачи материала с возможностью перемещения перпендикулярно к оси подачи материала,

0 устройство для обработки материала выполнено в виде корпуса, смонтированного на прессе с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и расположенного по другую сторону оси подачи, ползушки, уста5 новленной в корпусе с возможностью перемещения в вертикальном направлении, привода подъема ползушки, закрепленного на корпусе и связанного с ползушкой, головки для сверления материала, установлен0 ной с возможностью перемещения параллельно оси перемещения штампа и смонтированной на ползушке, и привода перемещения головки.

2.Линия по п.1,отличающаяся 5 тем, что механизм прижима материала в зоне обработки выполнен в виде упора-прижима, смонтированного на прессе, прижимного рычага, шарнирно установленного на прессе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси подачи материала, и силового цилиндра, установленного на прессе и связанного с рычагом.

53. Линия по п.1, отличающаяся

тем, что привод перемещения головки установлен на корпусе.

Похожие патенты SU1660806A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала 1983
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Черненко Юрий Андреевич
  • Зинкевич Алла Николаевна
SU1166868A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Устройство для обработки длинномерного материала 1986
  • Азев Александр Александрович
  • Коновалов Геннадий Викторович
  • Петин Анатолий Анатольевич
  • Розанов Вячеслав Михайлович
  • Розен Георгий Михайлович
  • Юргенев Лев Сергеевич
SU1344472A1
Стенд для слесарно-доводочных работ 1989
  • Галат Николай Васильевич
  • Гашников Эдуард Семенович
  • Годяев Евгений Афанасьевич
SU1660804A1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок 1991
  • Блик Федор Семенович
  • Вевер Татьяна Лукьяновна
  • Иванов Валерий Дмитриевич
  • Каржковский Эдуард Иосифович
  • Никитин Игорь Анатольевич
SU1834813A3
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса 1990
  • Гаврилкин Владимир Михайлович
  • Максимов Валерий Александрович
  • Карасев Александр Георгиевич
  • Сокова Валентина Григорьевна
  • Старостина Нина Андреевна
  • Будин Евгений Васильевич
SU1756000A1
Устройство для обработки непрерывно движущегося материала 1978
  • Власов Виктор Иванович
  • Линков Гарри Моисеевич
  • Петин Анатолий Анатольевич
  • Розен Георгий Михайлович
  • Чернов Александр Иванович
SU747586A1
Поточная линия для изготовления длинномерных металлоконструкций из фасонных профилей 1979
  • Васильев Евгений Александрович
  • Младенцев Анатолий Леонидович
  • Гусев Николай Егорович
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Шеломов Михаил Иванович
  • Парфенова Ольга Ивановна
  • Трувалев Вячеслав Викторович
  • Гурулев Сергей Иванович
SU856722A1
Установка для обработки штучных длинномерных заготовок 1989
  • Двуреченский Игорь Сергеевич
  • Лазовский Лев Ильич
  • Кулль Александр Вальтерович
  • Огрызков Петр Михайлович
SU1660807A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 660 806 A1

Реферат патента 1991 года Поточная линия для обработки длинномерного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки материала с поперечным сечением различной конфигурации и повышение удобства обслуживания. Поточная линия содержит пресс, устройство для подачи материала в зону обработки, механизм прижима материала в зоне обработки, устройство для обработки материала. Штамп расположен по одну из сторон оси подачи материала с возможностью перемещения перпендикулярно к оси подачи материала. Механизм прижима содержит упор-прижим, закрепленный на прессе, и поворотный в вертикальной плоскости прижимный рычаг, шарнирно закрепленный на прессе. Устройство для обработки материала содержит корпус, поворотно установленный на прессе и расположенный по другую сторону от подачи материала. В корпусе установлена ползушка с возможностью перемещения в вертикальном направлении. В ползушке установлена сверлильная головка с возможностью перемещения параллельно оси подачи материала. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 660 806 A1

Фиг.1

Г

46

21 20

поВернуто

34 „

31 I &

28АВ

21

Ю

29

35

26

2V

Фиъ.5

21

11

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1660806A1

Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки 1983
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
SU1207576A1

SU 1 660 806 A1

Авторы

Горелик Георгий Аркадьевич

Островский Валерий Давидович

Даты

1991-07-07Публикация

1988-07-13Подача