Устройство для демонтажа и монтажа узлов накатных валков Советский патент 1991 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к оборудованию для демонтажа и монтажа прессовых соединений деталей, например подшипниковых подушек и накатника с валом.

Целью изобретения является снижение трудоемкости,

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- тройство.вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (опорный механизм валка); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (ударный механизм); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (упорная плита).

Устройство для демонтажа и монтажа узлов накатных валков содержит станину 1 и два силовых ударных механизма 2 и 3, установленных с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно оси станины 1 при помощи рукояток 4. На станине 1 жестко закреплен механизм 5 зажима подушек и накатника, включающий стойки 6, содержащие несколько пар вертикальных пазов, расположенных друг против друга, которые служат для установки съемной упорной плиты 7. Последняя имеет U-образный вырез и может поочередно фиксировать в зависимости от необходимости подушки валка с правой и левой сторон или одновременно накатник и подушку. Направляющие 8 жестко закреплены на станине 1 и служат для перемещения подушек валка, Опорный механизм 9 валка установлен на станине I шарнирно с возможностью качания в пределах небольшого угла и размещен между силовыми ударны- мимэханизмами2иЗ.На юнцах опорного механизма 9 крепятся цилиндры Юзажима ана их штоках

Os Ov

о

Ч)

ю о

11 с возможностью качания закреплены призмы 12. Силовой ударный механизм 3 состоит из корпуса 13, в который встроен червячный вал (червяк) 14, имеющий привод от двигателя 15. Червячная шестерня 16, взаимодействующая с червяком 14, содержит пазы 17 и установлена на полом шпинделе 18. При этом червячная шестерня 16 и полый шпиндель 18 образуют пару гайка - винт. На шпинделе 18с возможностью вращения установлена храповая шестерня 19. От проворачивания шпиндель 18 удерживается шпонкой 20. Храповая шестерня 19 содержит поводки 21, имеющие возможность свободно вращаться на шпинделе 18 и входящие в пазы 17 червячной шестерни 16. Боек 22 проходит внутри полого шпинделя 18 поджимается пружиной 23, которая обеспечивает его ударное воздействие. Шпонка 24 удерживает боек 22 от проворачивания. Храповое колесо 25 жестко закреплено на бойке 22, Для подачи команд на перемещение соответствующего шпинделя 18 и для обеспечения зажима валка-накатника на станине 1 расположен пульт 26 управления. Валок-накатник состоит из подшипниковых подушек 27, накатника 28 и вала 29,

Устройство работает следующим образом

Разборка валка.

Валок-накатник с предельно снятыми торцовыми крышками устанавливается на стенд, при этом подшипниковые подушки 27 ставятся на направляющие 8, а снимаемый накатник 28 устанавливается напротив призм 12, В соответствующие пазы стоек 6 производится зажим накатника 28 призмами 12 с помощью цилиндров зажима 10.

Рукоятками 4 выставляются силовые ударные механизмы 2 и 3, причем правый силовой ударный механизм 3 подводится вплотную к валу 29 валка, а левый 2 отводится от вала 29 валка на расстояние равное или большее, чем ход распрессовки. Включается правый силовой ударный механизм 3. Вращение от двигателя 15 передается червяку 14, а от червяка 14 червячной шестерне 16, червячная шестерня 16, вращаясь, перемещает полый шпиндель 18 в осевом направлении,

Червячная шестерня 16, при своем вращении за счет пазов 17, в которые входят поводки 21, приводит во вращение храповую шестерню 19, которая установлена с возможностью вращения на шпинделе 18. Шпиндель 19 удерживается от вращения шпонкой 20. Храповая шестерня 19 при своем вращении за счет профиля зубьев сообщает ударный импульс бойку 22 через храповое колесо 25. Ударный импульс создается пружиной 23. При движении шпинделя 18, сообщающего усилие выпрессовки, боек 22 совершает ударное воздействие на выпрес- совываемый вал 29.

Подшипниковая подушка 27 перемещается по направляющим 8, и происходит процесс выпрессовки одновременно подшипниковой подушки 27 и накатника 28. При этом существенно уменьшается усилие,

0 необходимое для снятия подшипниковой подушки 27 и накатника 28 с вала 29. После распрессовки накатника 28 и подшипниковой подушки 27 цилиндрами зажима 10 расфиксируется накатник 28, который заме5 няется новым, как правило, имеющим другой размер по наружному диаметру, так как в процессе работы накатники несколько раз перетачиваются на другой размер для восстановления рабочего профиля накатника.

0 Сборка валка.

Упорная плита 7 переставляется в соответствующие пазы стойки 6 с другой стороны опорного механизма 9. Вновь устанавливаемый накатник 28 фиксируется

5 призмами 12. При этом за счет использования для зажима призм 12, зажимающих накатник 28 по наружному диаметру, вновь устанавливаемый накатник 28 центрируется точно по оси вала, дополнительной регули0 ровки для выставления не требуется, Такой способ зажима накатника 28 (плавающий) обеспечивает самоустановку накатника 28 в процессе запрессовки. Далее правый силовой ударный механизм 3 отодвигается с по5 мощью рукоятки 4 (на фиг механизм перемещения не показан) на величину равную или больше хода распрессовки, а левый силовой ударный механизм 2 подвигается до соприкосновения шпинделя 18 силового

0 ударного механизма 2 с валом 29. Включается привод силового ударного механизма 2, и происходит процесс запрессовки одновременно подшипниковой подушки 27 и накатника 28, при этом незапрессовываемая

5 подшипниковая подушка27 движется по направляющим 8. После запрессовки расфиксируется накатник 28, убирается упорная плита 7, Собранный валок снимается со стенда. На стенде можно также при желании

0 выпрессовывать одну (любую) подушку (например, для замены подшипников).

Использование устройства обеспечивает:

1) сокращение времени сборки-разбор5 ки валков за счет использования призм, установленных с возможностью качания, обеспечивающих центрирование накатника, имеющего другой размер по наружному диаметру, а также самоустановку накатника за счет плавающего закрепления

2) уменьшение усилия распрессовки и запрессовки за счет применения силового ударного механизма, а следовательно, снижение трудоемкости операции.

Формула изобретения Устройство для демонтажа и монтажа узлов накатных залков, содержащее опорный механизм валка, размещенный на станине, механизмы зажима подушек валка и силовые механизмы, установленные по обе стороны опорного механизма валка, направ

ляющие, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости, силовые механизмы выполнены ударными и установлены на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно оси станины, причем опорный ме- ханизм валка закреплен на станине шарнирно и выполнен в виде призм с приводами их перемещения, а каждый механизм зажима подушек валка выполнен в виде двух стоек с несколькими пазами и установленной в них съемной упорной плиты.

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к оборудованию для демонтажа и монтажа прессовых соединений деталей, например подушек подшипников и накатников с валом. Цель изобретения - снижение трудоемкости. Устройство содержит станину (С) 1, силовые ударные механизмы 2 и 3, перемещающиеся по направляющим 8 с помощью рукоятки 4. На С 1 жестко закреплен механизм 5 зажима подушек и накатника, состоящий из стоек с пазами, в которые вставлена съемная упорная плита 7. Опорный механизм валка установлен на С 1 с возможностью качания. Призмы 12 установлены с возможностью качания. Устройство обеспечивает сокращение времени сборки-разборки валков за счет "плавающего" закрепления и уменьшение усилия распрессовки и запрессовки за счет применения силовых ударных механизмов. 4 ил.

Фиг. 2

23

тп

16 18 14 2V 19 25 Фиг.З

(

тп

V 19 25 .З

Фиг.Ц