Изобретение относится к технологии получения порошков периклазовых электротехнических, применяемых в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей.
Целью изобретения является повышение электрической прочности и удельного объемного электросопротивления при 1000°С.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения электроизоляционного материала плавкой на блок, включающая магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3,0% и добавку, в качестве добавки шихта содержит оксид кальция при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Магнезиальный клинкер 96,5-99,5 Оксид кальция0,5-3,5
причем массовое соотношение CaO/SiOa в
шихте составляет 0,70-1,33.
Пример. Применяли магнезиальный клинкер, полученный из морской воды следующего химического состава, мас.%: МдО 94,23, СаО 0,89, SI02 3,39, Рв20з 0,11, АЬОз 0,25, Атпрк. 1.23. Оксид кальция соответствовал ГОСТ 2642.7-86.
Шихту готовили следующим образом. Магнезиальный клинкер (мольное соотношение CaO/SiCh 0,29 98,5 мас.% смешивали с добавкой- 1,5 мас.% оксида кальция. Подготовленную смесь (суммарная массовая доля известково-силикатных примесей. 5,68 мас.% и суммарное мольное соотношение CaO/Si02 0,78 подавали в бункер для сырья.
Плавки проводили в электродуговой руднотермической печи ОКБ-955Н. После естественного охлаждения кусковой материал опытных блоков использовали на изготовление порошков периклазовых термообработанных марки К.
Примеры выполнения остальных примеров аналогичны приведенному.
Данные измерений электрической прочности и удельного объемного электросопротивления приведены в таблице. Формула у з«о б р е Тчё н и я Шихта для получения электроизоляционного материала плавкойчна шюк, включающая магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3,0% и добавку, отличающаяся тем, что, с целью
повышения электрической прочности и удельного объемного электросопротивления при 1000°С, в качестве добавки шихта содержит оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магнезиальный клинкер 96,5-99,5 Оксид кальция0,5-3,5
причем массовое соотношение CaO/SiOa в шихте составляет 0,70-1,33.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения электроизоляционного материала | 1991 |
|
SU1838276A3 |
| Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением | 1988 |
|
SU1595818A1 |
| Магнезиально-шпинелидный огнеупор | 1990 |
|
SU1726446A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
| Электроизоляционный наполнитель и способ его получения | 1990 |
|
SU1749910A1 |
| БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1982 |
|
RU2016875C1 |
| Способ получения плавленого оксида магния | 1988 |
|
SU1583394A1 |
| Способ получения электротехнического периклаза | 1988 |
|
SU1595819A1 |
| Шихта для получения плавленного оксида магния | 1989 |
|
SU1664768A1 |
| Способ получения электроизоляционного материала | 1987 |
|
SU1503248A1 |
Использование: в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей. Сущность изобретения: шихта включает в мас.%: магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремния свыше 3% 96,5-99,5, оксид кальция 0,5-3,5. Причем массовое соотношение CaO/Si02 в шихте составляет 0,70-1,33. Характеристики материала, электрическая прочность 1,2-1,6 кВ/мм, удельное объемное электросопротивление печи при 1000°С (2,0-4,1) 107 Ом см, при 800°С
| Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением | 1988 |
|
SU1595818A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Стенд для испытания на прочность замкнутой системы зубчатых колес | 1955 |
|
SU113948A1 |
| Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
