Способ термической обработки наплавленных лап культиватора Советский патент 1991 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к черной металлургии.

Цель изобретения - повышение производительности и долговечности путем увеличения износостойкости.

Предлагаемый способ включает зональный индуктивный нагрев до температуры аустенизации, охлаждение, отпуск и охлаждение. Причем зональному индукционному нагреву подвергают направленный и ненаплавленный металл лезвия и носок лапы со скоростью 60-150°С/с, а охлаждение ведут с помощью спрейера, подающего водовоз- душную смесь под давлением 0,5-2 атм до 250- 320°С ,а затем окончательно охлаждают со скоростью меньше критической (V VKp). Отпуск же закаленной зоны проводят с помощью индуктора при 480-580°С, а охлаждение после отпуска осуществляют в

водном спрейере. Зональный индукционный нагрев лап культиватора проводится в индукторе до 840°С в течение 14 с по электрическим параметрам установки ТВЧ.

Напряжение анода 11 кВ, ток анода 8А, ток сетки 1,5 А.

По достижении температуры закалки лапы (840°С)автоматически от реле времени отключается Нагрев ТВЧ. Далее лапу из индуктора устанавливают в спрейер охлаждающего устройства для регламентированного спрейерного воздушного раздельного охлаждения нагреваемых зон лезвия и носка лапы до 250°С в течении 1,3 с. Давление воздушной составляющей среды 0,8 атм. Закалка лапы осуществляется перпендикулярным направлением охлаждающей среды к закаливаемым поверхностям с автоматическим включением и отключением процесса охлаждения. Затем лапа подается на трансо

ON

hO Ю СП

портер-охладитель для охлаждения в струе воздуха до комнатной температуры.

Закаленную лапу подвергают электроотпуску на другой установке ТВЧ по следующим электрическим параметрам: напряжение анода 11 кВ, ток анода 8,5 А ток сетки 1,4 А. Время нагрева 5 с. Температура электроотпуска 550°С. Окончательное охлаждение лапы после электроотпуска под душем воды,

При данном способе создается термо- упрочненная зона лезвия и носка лапы с мелкодисперсной мартенситной с карбидами структурой наплавленного металла и трооститной структурой наплавленного ме- талла из стали 65Г, обладающей в 2,5 раза большей износостойкостью, чем структура наплавленных лап без термической обработки.

Внедрение предлагаемого способа по сравнению с известным повышает долговечность лап культиватора и производительность в связи с заменой печного нагрева при отпуске.

Долговечность лап культиватора оцени- вается по его износостойкости.

В таблице представлены данные испытаний лап культиватора, упрочненных по

предлагаемой технологии (экспериментальные) в сравнении с лапами упрочненными по известной технологии (серийные).

Из таблицы видно, что наблюдается стабильное уменьшение износа у лап, упрочненных по данной технологии по сравнению с лапами, обработанными по известному способу.

Формула изобретения Способ термической о&работки наплавленных лап культиватора, включающий зональный индукционный нагрев до температуры аустенизации, охлаждение, отпуск и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и долговечности лап путем увеличения их износостойкости, нагреву подвергают наплавленный и ненаплавленный металл лезвий и носок лапы со скоростью 60-150°С/с, охлаждение ведут водовоздушной смесью под давлением 0,5-2 атм/ч до 250-320°С и окончательное охлаждение со скоростью меньше критической, при этом отпуск проводят при 480-580°С путем индукционного нагрева, а охлаждение после отпуска ведут с помощью водяного душа.

Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение производительности и долговечности путем увеличения износостойкости. Термическая обработка лап культиватора включает зональный индукционный нагрев до температуры аустенизации, охлаждение, отпуск и охлаждение. Причем зональному индукционному нагреву подвергают наплавленный и ненаплавленный металл лезвия и носок лапы со скоростью 60 - 150°С/с, а охлаждение ведут с помощью спрейера, подающего водовоздушную смесь под давлением 0,5 - 2 атм до 250 - 320°С, а затем окончательно охлаждают со скоростью меньше критической. Отпуск закаленной зоны проводят при 480 - 580°С, после чего охлаждают в водяном спрейере. 1 табл.

Лапы

Вид оцениваемого парамет- ра износостойкости

Стрельчатые(С-4)

дносторонние лапы С 1,5/ ЛС1.5

Линейный износ по носку

(5,3-12,5 мм )Э,

(26,5-34,7 мм )С

Линейный износ по ширине

крыла Линейный износ по сечению

крыла

Изменение толщины лезвия (самозатачиваемость) Средний износ по массе Среднестатистический линейный износ по длине цикла (3,6 мм )С

(3,1 мм)Э

Среднестатистический линейный износ вертикального щитка( 2,2 мм) С,

(1,9мм)Э

Интервал износа по ширине крыла (15,5-60,1)С,(11,6-46,5

мм) Э Средний износ по массе

Уменьшение величины износа

3-3,5 раза

3,8-7,9 мм 2-2,5 раза

0.7-1,2 мм 3 раза

0,5мм 0,3 мм

1,3-1,5 раза 1.7 раза