Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B5/00 B65G47/52 

Описание патента на изобретение SU1662860A1

С

Похожие патенты SU1662860A1

название год авторы номер документа
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей 1986
  • Невзоров Анатолий Иванович
  • Самсонов Иван Сергеевич
  • Каменский Феликс Янович
  • Цветков Юрий Сергеевич
  • Косилов Евгений Ефимович
  • Костылев Юрий Николаевич
  • Земцов Николай Николаевич
SU1433807A1
Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий 1989
  • Головченко Василий Иванович
  • Этингоф Илья Израилевич
  • Баяндин Серик Габдынасырович
SU1719202A1
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий 1980
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Батанин Геннадий Васильевич
SU998118A1
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Балакин Михаил Дмитриевич
  • Форкачев Алексей Аркадьевич
  • Алешичев Иван Афанасьевич
  • Пальцев Михаил Витальевич
  • Кнышенко Сергей Львович
RU2490120C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ 1992
  • Невзоров А.И.
  • Свищев Ю.Г.
  • Каменский Ф.Я.
  • Танкуйлин А.Н.
  • Папковский С.П.
  • Быков В.С.
  • Цветков Ю.С.
  • Косилов Е.Е.
  • Шилов В.С.
  • Кузьмин Е.А.
RU2036792C1
Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1983
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Кухорев Владимир Николаевич
  • Гордеев Виктор Михайлович
  • Иосилевич Евгений Дмитриевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Гончаров Василий Антонович
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Мильчаков Юрий Вениаминович
SU1150081A1
Устройство для перемещения форм-вагонеток 1987
  • Гринберг Юрий Давыдович
  • Стелин Борис Михайлович
  • Ушаков Юрий Васильевич
  • Островский Владимир Артемович
SU1456341A1
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1986
  • Бергауз Борис Григорьевич
  • Дон Эдуард Яковлевич
  • Зейналов Чингиз Асадович
  • Симонян Ирина Шаваршовна
  • Исаакян Александр Николаевич
SU1440731A1
Конвейерная линия для изготовления строительных изделий 1984
  • Горячев Виктор Владимирович
  • Шабакин Николай Петрович
  • Мацуев Владимир Яковлевич
  • Кулаков Генрих Михайлович
  • Годило Петр Викторович
SU1201137A1
Технологическая линия для изготовления бетонных изделий 1987
  • Прядко Николай Афанасьевич
  • Волошин Григорий Моисеевич
  • Момот Евгений Павлович
  • Бутенко Георгий Семенович
  • Колупаев Александр Федорович
  • Ненахов Сергей Сергеевич
  • Вепринцев Сергей Давыдович
  • Кудинов Николай Карпович
  • Коробов Владимир Васильевич
SU1735007A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 662 860 A1

Реферат патента 1991 года Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий

Изобретение относится к крупнопанельному домостроению. Изобретение позволяет расширить технологические возможности линии путем формования разновеликих изделий благодаря тому, что она снабжена приводным обгонным устройством для образования сплошного потока форм 20, устройством 17 для непрерывного перемещения сплошного потока форм 20 и датчиками 18 и 19 контроля прохождения переднего и заднего краев формы, при этом приводное обгонное устройство 12 выполнено в виде рольганга 16. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 662 860 A1

JI

Л

Јря

Фиг 2

13

О

Os

ю

00 ON О

Изобретение относится к крупнопанельному домостроению, преимущественно к изготовлению железобетонных изделий на конвеерных линиях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем форма-- вания разновеликих изделий,

На фиг. 1 изображена конвеерная линия, общий вид; на фиг.2 - узел формования сплошного потока форм.

Конвейерная линия содержит посты подготовки форм, включающие пост 1 контроля качества изделий, пост 2 раскрытия бортов форм, пост 3 кантования и схему готовых изделий, пост 4 чистки, пост 5 сборки, пост 6 смазки форм и пост 7 укладки арматуры. Далее расположен пост 8 укладки и уплотнения бетонной смеси, заглаживающие устройства 9, камера тепловой обработки 10, пост 11 отделки изделий, размещенный в зоне конвейера, в которой изделие набирает прочность, равную 0,2-0,6 его отпускной прочности.

Между последним постом подготовки форм (пост 7 укладки арматуры) и постом 8 формования расположено приводное об- гонноеустройство12 формирования сплошного потока форм.

Конвейерная линия содержит также многопостовой шаговый толкатель 13, снижатель 14 форм и подъемник 15 форм, приводное обгонное устройство формирования сплошного потока форм выполнено в виде обгонного рольганга 16с автономным приводом.

Устройство 17 для непрерывного перемещения сплошного потока форм выполнено в виде шестеренного привода или системы толкателей.

В зоне рольганга размещены два датчика 18 и 19 контроля положения переднего и заднего края формы 20, находящейся на рольганге, выполненные, например, в виде двух концевых выключателей.

Датчики 18 и 19 сведены по выходу с приводом 21 многопостового шагового толкателя 13, осуществляющего перемещение форм-вагонеток 22 с поста на пост.

Конвейер работает следующим образом.

Формы-вагонетки 22, размеры которых соответствуют размерам формуемых изделий, перемещаются на колесах по направляющим вертикально-замкнутого пути конвейера. Режим движения форм на разных участках конвейера различен, На посту 8 формования формы перемещаются сплошным потоком с постоянной скоростью. Это позволяет вести непрерывное формование, включая укладку бетонной смеси и заглаживание поверхности. На постах 1-7 подготовки форм операции производится при неподвижных формах, перемещаемых с. поста на пост дискретно, с циклом, соответствующим скорости непрерывного потока форм. Нижний ярус конвейера занимает термокамера 10, в которой формы идут сплошным потоком. Передача формсяруса на ярус осуществляется снижателем 14 и подъемником 15. В зоне подготовки форм (посты 1-7) преремещение производится мно0 гопостовым шаговым толкателем 13.

Форма 22 с последнего поста 7 подготовки форм (пост укладки арматуры) перемещается толкателем 13 на обгонный рольганг 16, который затем перемещает ее до примы5 кания к последней форме сплошного потока форм, перемещаемого устройством 17 перемещения сплошного потока.

Учитывая, что все формы имеют различную длину, для сохранения постоянной ско0 рости движения сплошного потока форм длительность цикла на постах подготовки должна быть переменной. Она зависит от длины формы, находящейся на рольганге. Поэтому для сохранения непрерывности сплош5 ного потока датчик 18 контроля положения заднего края формы, например, концевой выключатель, при его взаимодействии с задним краем формы дает импульс на привод 21 .шагового толкателя 13 для подачи очеред0 ной формы 22 с последнего поста 7 на рольганг 16. Крайнее положение переднего края формы на рольганге при работе толкателя 13 Фиксируется концевым выключателем 19, который подает команду на привод 21 для

5 остановки толкателя 13. В каждом цикле такая последовательность работы повторяется.

40

Формула изобретения

Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая установленные на рельсах направляющие формы, посты подготовки форм, располо5 женные в технологической последовательности, шаговый толкатель для перемещения форм, посты формования, отделки изделий и камеры тепловой обработки с толкателем для образования сплошного потока форм в

0 ней, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формования разновеликих изделий, она снабжена приводным обгонным устройством для образования сплошного

5 потока форм, устройством для непрерывного перемещения сплошного потока форм и датчиками контроля прохождения переднего и заднего краев формы, связанными с приводом шагового толкателя, при этом приводное обгонное устройство выполнено

в виде рольганга, смонтированного между цесса постом подготовки форм и постом последним по ходу технологического про- формования.

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1662860A1

ДВУХЪЯРУСНЫЙ СТАН для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯliAKHTBO^T^KliH'infAfБИБЛИОТЕКА 0
  • И. Н. Пономарев, А. И. Казар А. С. Татаринов, А. С. Жмуров,
  • А. К. Мкртум Э. С. Лифшиц П. И. Тумаркин
SU306002A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 662 860 A1

Авторы

Гринберг Юрий Давыдович

Островский Владимир Артемьевич

Стелин Борис Михайлович

Ушаков Юрий Васильевич

Ширяев Олег Сергеевич

Даты

1991-07-15Публикация

1985-08-20Подача