Изобретение относится к устройствам для гофрирования рулонного материала и может быть использовано для производства гофрированного фильтрующего материала, в частности для изготовления фильтрующих элементов патронного типа.
Цель изобретения - повышение качества гофрирования.
На фиг.1 изображено устройство для гофрирования рулонного материала; на фиг.2 - узел I на фиг. 1.
Устройство содержит гофрирующие валы 1 и 2. Вал 1 состоит из гофрирующих выступов 3 и 4, между которыми имеются
впадины 5 и 6. Вал 2 состоит из выступов 7 и 8, между которыми имеются впадины 9 и 10. Выступы и впадины на валах расположены группами. Во впадинах 5 и 6, 9 и 10 на штоках 11, имеющих пазы 12, установлены посредством штифтов опорные элементы 13. Эти элементы, их опорные поверхности, обрезинены. Между опорными элементами 13 и валами (их впадинами) установлены упругие элементы (например, пружины) 15, которые упираются в опорные элементы 13 с одной стороны, а. с другой стороны - в скошенные поверхности оснований впадин 5,6,9 и 10. Основания впадин имеют наклон
о о
го
00 V4
ГО
в сторону передней по направлению вращения вала поверхности 16 выступа. Между валами находится гофрируемый рулонный материал 17. Направление вращения на фиг.2 показано стрелкой.
Устройство работает следующим образом.
Между рифлеными валами 1 и 2 подается гофрируемый рулонный материал 17, Один из выступов 3,4,7 и 8 рифленого вала 1 или 2 касается материала 17 и начинает вводить его в просвет между выступами противоположного рифленого вала. Материал 17, огибая вершину выступа, непрерывно проскальзывает по ней, так как в связи с тем, что при вращении рифленых валов вершина каждого выступа описывает в зоне впадины противоположного вала удлиненную эпициклоиду, расстояния между вершинами выступов противоположных рифленых валов при их вращении непрерывно меняются. На участке траектории, близком к экстремальному, когда вершина выступа приближается к прямой, соединяющей центры гофрирующих валов, и расстояние между вершинами выступов противоположных гофрирующих валов уже практически не меняется, вершина выступа с огибающим ее ленточным материалом 17 упирается в эластичную поверхность опорного материала 13 и, вдавливая в нее ленточный материал, на некотором участке траектории перемещается совместно с опорным элементом 13, преодолевая усилие упругого элемента (пружины) 15. На этом участке материал 17 зафиксирован от проскальзывания и происходит его интенсивное деформирование.
При дальнейшем повороте рифленых валов вершина выступа 3,4, 7 или 8 отходит
от опорного элемента 13, освобождая материал 17с выполненным изгибом, а опорный элемент 13 под воздействием упругого элемента (пружины) 15 и благодаря скошенному основанию впадин 9 и 10 возвращается в исходное положение., т.е. к передней по направлению вращения грани выступа.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества гофрированного материала, что приводит к упрощению сборки фильтрующих элементов из гофрированного материала и в итоге повышает производительность труда при изготовлении гофрированных фильтрующих элементов.
Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я
1.Устройство для гофрирования рулонного материала, содержащее установленные один под другим гофрирующие валы с разновысокими выступами, расположенными группами, в каждом из которых выступы имеют постоянную высоту, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрирования, оно снабжено опорными элементами, установленными во впадинах
гофровалов с возможностью радиального перемещения, при этом каждый опорный элемент подпружинен относительно поверхности впадины, расположенной наклонно к передней по направлению вращения гофровалов поверхности соответствующего выступа, контактирующего с опорным элементом противолежащего гофровала.
2.Устройство лоп,1,отличающее- с я тем, что контактирующие поверхности
опорных элементов выполнены из эластичного материала.
3.Устройства по п.2, отличающее- с я тем, что контактирующие поверхности эластичных опорных элементов выполнены
0 из резины.
/3
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гофрирования рулонного материала | 1985 |
|
SU1340795A1 |
Гофрирующее устройство | 1980 |
|
SU960347A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2008226C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2237577C2 |
ПАЧКА С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТА БУМАЖНОГО КАРТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПАЧКЕ | 1999 |
|
RU2218296C2 |
Слоистая панель и установка для ее непрерывного изготовления | 1990 |
|
SU1719244A1 |
Устройство для гофрирования полотна | 1979 |
|
SU787534A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2753685C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2765704C2 |
Способ продольного гофрирования бумажного полотна | 1985 |
|
SU1260250A2 |
Изобретение относится к устройствам для гофрирования фильтрующего материала и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов патронного типа. Цель изобретения - повышение качества гофрирования рулонного материала достигается за счет введения опорных элементов, установленных между выступами рифленых валов. Опорные элементы установлены на штоках с пазами с возможностью перемещения в радиальном и тангенциальном направлениях при соприкосновении с ними выступов соседнего вала, при этом они с помощью скошенной поверхности впадин и пружин, установленных между опорными элементами и скошенной поверхностью, наклонены в сторону заднего, по направлению вращения, выступа вала. Гофрируемый рулонный материал поступает между двумя гофрирующими валами, захватывается выступами валов, прижимается ими к опорным эластичным элементам, где и образуются четко фиксированные гибы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
Устройство для гофрирования рулонного материала | 1985 |
|
SU1340795A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-01-12—Подача