Полимерная композиция Советский патент 1992 года по МПК C08L67/02 

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиалкилентерефталата, содержащего эпоксидную смолу, термостабилизатор, стекловолокнистый на-. полнитель, и может быть использовано для изготовления литьевых изделий высокой прочности конструкционного назначения в автомобильной, электронной и электротехнической промышленности.

Известна полимерная композиция, включающая 30-90 мас.% лолибутиленте- рефталата, 5-60 мас.% стекловолокнистого наполнителя, 2-15 мас.% моноэпоксида формулы RiOfR20)nCH2CHCH2Q. где RI - углеводородная группа при С S 6 (может быть

галогенизирована); RZ - алкилен при - 6; п 0,1 и 3-20 мас.% сополимера олефина с (мет)акриловой кислотой (содержание олефина 50-90%, 30% оставшихся НООС-групп нейтрализовано Na или К).

Такая полимерная композиция имеет хороший показатель прочности при статическом изгибе, но обладает сравнительно невысокой ударной вязкостью и электрической прочностью.

Известна также полимерная композиция, включающая 100 мас.ч. полибутиленте- рефталата, 0,01-10,0 мас.ч. эпоксидного соединения (эпоксидной смолы) формулы pCH2QHCH2O ArC(0)OCH2CH(OH)CH20fc

-АгС(0)0-СН2С Н С H2Q. где Ar - ароматический или ациклический радикал при - 20; , причем возможна добавка 1- 100 мас.м. армирующего наполнителя.

Однако эта композиция имеет недоста- точно высокие показатели ударной вязкости и прочности при статическом изгибе, а также недостаточную электрическую прочность,

Наиболее близким к изобретению тех- ническим решением является полимерная композиция на основе 94-24 мас.ч, полиал- килентерефталата, 1-50 мас.ч. привитого сополимера на основе сопряженного диена с привитым акрилонитрилом, стиролом и акрилатом. 5-75 мас.ч. стекловолокнистого наполнителя и 0.1-20 мас.ч, эпоксидной смолы на основе бисфенола А формулы

ОСН2СНСНг ОСбН4С(СНз)2СвН40СН2СН{ОН)

- ОСбНлС(СНзйСбНЮС НСНг2 гдеп-О.Ю

Такая полимерная композиция, обладая достаточно высоким показателем прочности при статическом изгибе и теплостойкостью, имеет сравнительно невысокие ударную вязкость, электрическую прочность и термостабильность расплава.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости, термостабильности расплава и электрической прочности ком- позиции.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция включающая поли- алкилентерефталат, эпоксидную смолу и стекловолокнистый наполнитель, в качестве эпоксидной смолы содержит продукт взаимодействия эпоксидиановой смолы мол.ч. 340-600, технического диоксидифенилсуль- фоиа, технического дихлораминобензила- нилина и тетрагидроимидазом-2-она при их массовом соотношении соответственно (60-94):(5-30):{0,3-2,0)-(0,7-8,0) с температурой размягчения 100-120°С и содержанием эпоксидных групп 6-10% и дополнительно - термостабилизатор при следующем соот- ношении компонентов, мас.ч,:

Полиалкилентерефталат100

Продукт взаимодействия указанных ингредиентов2-10

Стекловолокнистый

наполнитель12-80

Термостабилизатор0.2-2,0

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Получение полимерной композиции.

Смесь 100 мас.ч. полибутилентере- фталата (СТП-6-05-111-325-85), 6 мас.ч. высокомолекулярной эпоксидной смолы, представляющей собой сложный продукт

взаимодействия эпоксидной диановой смолы (А) (марка ЭД-20 ГОСТ 10587-84), технического диоксидифенилсульфона (Б), технического дихлораминобензиланилина (В) и гетрагидроимидазол-2-она (Г) при соотношении А:Б:В:Г 77:17,5:1,15:4,35, и 1,1 мае,ч, термостабилиззтора - стафор 11 (0- фенил-0,,2 -метиленбис-(6-трет-бутил-4- метилфенил)фосфит ТУ 6-14-22-203-87) подается в загрузочную зону экструдера, захватывается шнеком, плавится за счет электрообогрева корпуса экструдера и гомогенизируется. Ровинг из стеклянных нитей (ГОСТ 17139-79) или дозированное волокно заправляется в II зону экструдера в расплав смеси, где затягивается вращающимися шнеками со скоростью, обеспечивающей подачу 46 мас.ч. стекловолокна на 100 мас.ч. полибутилентерефталата, перетирается дисковыми насадками и перемешивается полимером. В IV зоне зкструдера производится вакуум-отсос летучих компонентов в вакуумную установку. Температурный режим экструдера: I зона 210-240°С; H-IV зона 210-250°С, V зона 240-255°С. Расплав материала выдавливается через головку экструдера в виде стренг, которые проходят через охлаждающую ванну и подаются в гранулятор. Образцы изготавливают литьем под давлением. Режим изготовления образцов: температура расплава 245-55°С, температура нагревательного цилиндра 240±5°С, температура литьевой формы 75±5°С, давление впрыска 100±20 МПа, время выдержки под давлением в литьевой форме 25±5 с, время охлаждения литьевой формы 25±5 с.

Примеры 2-23 осуществляют аналогично примеру 1, но при условиях, указанных в табл. 1. Данные о свойствах высокомолекулярной эпоксидной смолы, полученной по примерам 1-23, представлены в табл.2.

Формула изобретения Полимерная композиция, включающая Полиалкилентерефталат, эпоксидную смолу и стекловолокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, термостабильности расплава и электрической прочностиГв качестве эпоксидной смолы она содержит продукт взаимодействия эпоксидиановой мол.м, 340-600, технического диоксидифенилсульфона, технического дихлораминобензиланилина ,и тетрагидроимида- зол-2-она при их массовом соотношении соответственно (60-94):(5-30):(0.3-2,0):(0,7- 8,0) с температурой размягчения 100-120°С

и содержанием эпоксидных групп 6-10% и дополнительно - термостабилизатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

П ол нал киле нтерефтзл ат

100

Продукт взаимодействия

указанных ингредиентов2-10

Стекловолокнистый

наполнитель12-80

Термостабилизатор0,2-2,0

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиалкиленте- рефталата и может быть использовано для изготовления литьевых изделий конструкционного назначения в автомобильной, электронной, электротехнической промышленности. Цель изобретени.я - повышение ударной вязкости композиции (до 50- 52 кДж/м ), термостабильности расплава и электрической прочности (до 30-36 KB/MM). Для этого в полимерной композиции, содержащей 100 мае.ч. полиалкилентерефталата, 12-80 мас.ч. стекловолокнистого наполнителя, в качестве эпоксидной смолы используют 2-10 мас.ч, продукта взаимодействия эпоксидиановой смолы мол.м. 340-600, .технического диоксидифенилсульфона, технического дихлораминобензиланилина и тетрагидроимидазол-2-она при их массовом соотношении соответственно (60- 94):(5-30):(0,3-2,0):(0,7-8.0) с температурой размягчения 100-120°С и содержанием эпоксидных групп 6-10% и дополнительно вводят в композицию 0.2-2,0 мас.ч, термостабилизатора. 2 табл.

Примеры получения полимерной композиции

Таблица 1

Свойства предлагаемой полимерной композиции в сравнении с известной