Линия изготовления облицованных древесных щитов Советский патент 1991 года по МПК B27M3/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в спичечном, мебельном и других производствах при изготовлении щитов, облицованных шпоном с использованием мелких отходов этих производств.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет механизации сьема и укладки формирующей рамки,

На фиг.1 дана линия, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - механизм съема и установки формирующей рамки, вид Б на фиг.1; на фиг.4 - момент подъема формирующей рамки; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - поддон с облицованными шпоном щитами.

Линия включает последовательно установленные и технологически связанные между собой главный конвейер 1 с поддоном 2 и формирующей рамкой 3, клеевые вальцы 4, устройство формирования 5 пакетов 6, стол формирования 7, горячий пресс 8 с конвейерами загрузки 9 и 10. приемный стол 11 и узел 12 (в виде тельфера) возврата поддонов 2. Линия снабжена размещенным за устройством формирования 5 на главном конвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон 2 формирующей рамки 3, выполненным в виде смонтированных с боковых сторон 14 главного конвейера 1 шарнирных параллелограммов 15 с передними подъемными рычагами 16 и задним фиксирующим рычагом 17, Передние подъемные рычаги 16 выполнены с противовесом 18 и верхними прижимными роликами 19, задний фиксирующий рычаг 17 - фиксатором 20, а на заднем валу 21 шарнирных параллелограммов закреплен диск 22 с гнездом 23 для фиксатора 20, На конвейере установлены упор 24 питатель 25 поддонов. У стола формирования 7 размещены стопы 26 и 27 для шпона.

Линия работает следующим образом. Поддон 2 из питателя 25 поступает на конвейер 1, который транспортирует этот поддон к устройству формирования 5 пакета, при этом поддон нажимает на задний фиксирующий рычаг 17 и поворачивает его. При этом фиксатор 20 выходит из гнезда 23, закрепленного на валу 21 диска 22, шарнирные параллелограммы 15 вместе с формирующей рамкой 3 под собственным весом опускаются вниз.

Боковые параллелограммы 15 проходят ниже поддона, а рамка 3 ложится на поддон 2, далее конвейер 1 подает поддон 2 с рамкой 3 к узлу формирования 5 до упора 24, который сдвигает и ориентирует рамку 3 относительно узла формирования 5, где производят засыпку и уплотнение прессмассы, например, осмоленной спичечной соломкой ячейки формирующей рамки 3.

После этого конвейер 1 перемещает поддон 2 с размещенными в рамке 3 паке- тами 6 к.механизму подъема рамки 13, где поддон при своем движении контактирует с верхними прижимными роликами 19, предотвращая подъем поддона 2 и нажимает на передние рычаги 16, поворачивает их, под0 нимая вверх шарнирный параллелограмм 15 с формирующей рамкой 3. Подъему содействует противовес 18, при этом сформированные из пресс-массы пакеты 6 остаются лежать на поддоне 2, а рамки установлены так, что

5 при подъеме рамки 3 происходит и перемещение рамки 3 вдоль конвейера 1, предохраняя пакеты из пресс-массы от разрушения,

Далее конвейер подает поддон 2 с паке0 тами 6 на стол формирования 7, где укладывают на верхнюю поверхность пакета 6 пропущенные через клеевые вальцы 4 куски шпона 27, а затем кладут лицевой слой 26 шпона, конвейер 9 подает сформированные

5 на поддоне 2 пакеты 6 с облицовочными слоями в горячий пресс 8. Конвейер 10 выгружает щиты с поддонами на приемный стол 11. Возврат поддонов 2 осуществляет узел возврата 12. Затем процесс формиро0 вания облицовочных щитов повторяется. Применение предлагаемой линии позволит увеличить производительность за счет механизации ручных операций на установках малой механизации по формированию пакетов,

5 подъему и укладу керамики,более удобному расположению узла формирования пакетов, так как он расположен сбоку и над конвейером, т.е. над поддоном с рамкой. Формула изобретения

0 Линия изготовления облицованных древесных щитов, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой главный конвейер с поддонами и формирующей рамкой, устрой5 ство формирования пакетов, клеевые вальцы, стол формирования, горячий пресс с конвейерами загрузки и выгрузки, приемный стол и узел возврата поддонов, отличающаяся тем, что. с целью увеличения

0 производительности за счет механизации съема и укладки формирующей рамки, линия снабжена размещенным за устройством формирования на главном конвейере механизмом съема и установки на поддон

5 формирующей рамки, выполненным в виде смонтированных с боковых сторон главного конвейера шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами, причем передние подъемные рычаги выполнены с противовесом и

516633616

верхними прижимными роликами, задний заднем валу шарнирных параллелограммов фиксирующий рычаг - с фиксатором, а назакреплен диск с гнездом для фиксатора.

5

L

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет механизации съема и укладки формирующей рамки. Линия снабжена размещенными за устройством формирования 5 на главном конвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон формирующей рамки 3. Механизм 13 выполнен в виде смонтированных с боковых сторон 14 главного конвейера 1 шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами. Поддон 2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его к устройству формирования 5 пакета 6, рамка 3 ложится на поддон 2. Конвейер 1 подает поддон 2 с пакетами 6 на стол формирователя. После этого конвейер 9 подает сформированные на поддоне 2 пакеты 6 с облицовочными слоями в горячий кран 8. 6 ил.

Фиг, 2

вид 5

Физ.

fl-fi

19 г

Г-,

-ГЦ Т

У

75

6

79

( / Ь:УУ

У

ff

77

0U2.5

гб