Способ обработки отверстия и инструмент для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК B23B29/18 B23B29/03 

Фиг. 7

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на металлорежущих станках для обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг.1 изображена схема-осуществления способа, плавающая пластина в рабочем положении; нафиг.2-тоже, плавающая пластина в нерабочем положении; на фиг.З - инструмент для осуществления способа, общий вид; на фиг.4 - разрез А - А на фиг.З (плавающая пластина в рабочем положении); на фиг,5 - разрез А - А на фиг.З (пла- вающая пластина в нерабочем положении); на фиг,6 - разрез Б - Б на фиг.З; на фиг.7 - разрез В -В на фмг.4; на фиг.8 - разрез Г - Г на фиг.7,

Способ обработки отверстия осуществ- л я ют следующим образом.

Инструмент подводят к заготовке и ус- танзвливают(фиг.1) режущие кромки Ci и С2 плавающей пластины 1 по хорде, обрабатываемого отверстия, размер которой равен (D - A D). Для обеспечения зазора A D/2 в начальный момент расстояние А (фиг,1) определяют из треугольника OCCi, пренебрегая малыми величинами второго порядка,

,

где R - радиус обрабатываемого отверстия; A D - необходимая величина уменьшения размера плавающей пластины для обеспечения гарантированного зазора при выводе инструмента. Эта величина устанавливает- ся опытным путем.

Заготовке сообщают вращение. Инструменту сообщают осевое движение подачи, производят врезание и обработку отверстия, во время которой режущие кром- ки, удерживаются в рабочем положении за счет сил резания. По окончании обработки производят установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверстия путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Между каждой режущей кромкой Ci и С2 плавающей пластины 1 и обработанным отверстием появляется радиальный зазор, равный AD/2. Далее вы- водят инструмент из обработанного отверстия.

Инструмент для осуществления способа (фиг, 3 - 8) содержит плавающую пластину 1, корпус 2, в поперечном пазу 3 которого установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, плавающая пластина 1. Крышка 4 закрывает паз 3 с помощью винтов 5. Механизм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 в осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействия с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1, Причем ось указанного конического отверстия 9 равно удалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. В корпусе 2 установлены фиксатор 10 и механизм его перемещения, выполненный в виде центрирующей втулки 11, имеющей возможность осевого перемещения по корпусу 2 винта 12, ввернутого в фиксатор 10, пружины 13 и гайки 14, Поворотное кольцо 15 закрывает паз 3 от попадания в него стружки.

Инструмент для осуществления способа работает следующим образом,

Перед обработкой плавающую пластину 1 (фиг.З и 4) устанавливают по хорде обрабатываемого отверстия, т.е. в рабочее положение. Затем центрирующую втулку 11 перемещают влево, в результате чего она своим дном 16 взаимодействует с винтом 12 и перемещает его вместе с фиксатором 10 влево, преодолевая сопротивление пружины 13. Фиксатор 10 своей поверхностью 17 начинает прижимать плавающую пластину 1 вниз до тех пор, пока она не займет горизонтальное положение (фиг.4). Перемещение центрирующей втулки 11 прекращается. В это время она своей внутренней поверхностью 18 контактирует (фиг.4) с режущими кромками Ci и С2, в результате чего они занимают симметричное относительно вертикальной оси инструмента положение, т.е. инструмент точно базируется относительно обрабатываемого отверстия. В этот момент конус центра 6 взаимодействует с коническим отверстием 9 плавающей пластины 1 (фиг.6), т.е. на плавающую пластину 1 действует составляющая силы пружины 7.

Включаютдвижение подачи и вращение заготовки, начинают процесс обработки, во время которой плавающая пластина 1 занимает указанное положение под действием сил резания. После окончания обработки действие сил резания прекращается и плавающая пластина 1 под действием составляющей силы пружины 7 занимает нерабочее положение (фиг.7), т.е. устанавливается по диаметру обработанного отверстия, обеспечивая гарантированный зазор AD. Центр 6 фиксирует плавающую пластину 1 (фиг.8), инструмент выводят из обработанного отверстия.

Формула изобретения 1. Способ обработки отверстия инструментом с плавающей пластиной, согласно которому инструмент настраивают на размер и сообщают ему осевое перемещение, а заготовке - вращение, производят обработку отверстия, по окончании которой отводят режущие кромки плавающей пластины от обработанной поверхности путем поворота плавающей пластины и выво- дят инструмент из обработанного отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, при настройке инструмента на размер устанавливают режущие кромки плавающей пла- стины по хорде обрабатываемого отверстия, а при отводе режущих кромок - по диаметру обработанного отверстия, при этом поворот плавающей пластины осуществляют в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента.

2. Инструмент для обработки отверстия, содержащий корпус с поперечным пазом, в котором установлена с возможностью поворота плавающая пластина, механизм ее поворота, размещенный в корпусе, предназначенный для взаимодействия с плавающей пластиной фиксатор и механизм его перемещения, установленные в корпусе, при этом в корпусе выполнено осевое отверстие, а на торце плавающей пластины - коническое отверстие, ось которого равноудалена от вершин режущих кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, плавающая пластина установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента, механизм ее поворота выполнен в виде подпружиненного центра, размещенного в осевом отверстии корпуса с возможностью взаимодействия с коническим отверстием плавающей пластины.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на металлорежущих станках для обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров. Цель изобретения - повышение качества обработки. Инструмент подводят к заготовке и устанавливают режущие кромки плавающей пластины по хорде обрабатываемого отверстия, заготовке сообщают вращение, инструменту - осевое движение подачи, производят врезание и обработку отверстия. По окончании обработки производят установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверстия путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Затем выводят инструмент из обработанного отверстия. Инструмент состоит из корпуса 2, в поперечном пазу которого установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, плавающая пластина 1. Механизм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 в осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействия с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1. Ось отверстия 9 равноудалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.

л ЯЛ

Фиг.1

А

( /5 Ц Ю

VV /

л

Фиг.2

/

п

А-А

14

15

Ц

Фаг, 6

А-А

Риг. 8