Устройство для резки труб Советский патент 1991 года по МПК B23D21/04 

оси шпинделя, выполнен в виде закрепленного на втулке 14 хомута 17 с радиально расположенным стержнем 18, установленным с возможностью осевого перемещения в поворотной головке 19, смонтированной на оси в отверстии стойки 3. а режущая кромка инструмента 15 с внутренней стороны кольца выполнена зубчатой. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в маши2С Ж . 77 11 tLUfLJ ,.г./ лш ; iJ -гп 16 2 построении для резки труб на мерные заготовки Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых материалов Устройство содержит основание 1, механизм 4 зажима трубы 36, отрезную головку, выполненную в виде шпинделя 7. несущего ползун 11 с режущим инструментом 15 в виде плоского кольца с внутренней режущей кромкой, установленного во втулке 14, и механизм радиального перемещения ползуна 11 в виде обоймы 24 с внутренней конической поверхностью Механизм управления траекторией перемещения режущего инструмента в плоскости, перпендикулярной Ё О СП ел о о ел Ib l2 -Л

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения труб.

Целью изобретения является расшире- ние номенклатуры обрабатываемых материалов.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство для резки труб, общий вид, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант выполнения режущего инструмента в виде отдельных сегментов кольца; на фиг.5-8 - последовательность положений инструмента относительно трубы.

Устройство для резки труб содержит основание 1 с корпусом 2 и стойкой 3, на которой закреплены цилиндры 4 и 5. На корпусе 2 в подшипниковом узле 6 смонг - рован шпиндель 7 с приводным шкивом 8 и головкой 9. В направляющих 10 головки 9 установлен ползун 11 с роликом i2. В отвер стии ползуна 11 в подшипниковом узле 13 установлена втулка 14 с закрепленным в ней режущим инструментом 15 выполнен- ным в виде плоского кольца с зубьями на внутренней поверхности. На втулке 14 с помощью стяжного зинта 16 закреплен хомут 17 с радиально расположенным стержнем 18. Стержень 18 установлен с возможно- стью продольного перемещения в отверстии головки 19, ось 20 которой смонтирована в отверстии стойки 3. Ползун 11 отжимается в исходное положение пружиной 21, при этом ось вращения инструмента 15 совпа- дает с осью вращения шпинделя 7. Перемещение ползуна 11 в исходное положение ограничивается болтом 22. В направляющем пазу корпуса 2 установлен ползун 23 с закрепленной на нем обоймой 24, внут- ренняя поверхность которой выполнена конической и в рабочем положении взаимодействует с роликом 12 ползуна 11. Ползун 23 соединен штоком 25 с поршнем 26, установленным в цилиндре 5 с образованием рабочих полостей 27 и 28. В цилиндре 4 установлен поршень 29 с трубчатым штоком 30 и образованы рабочие полости 31 и 32 В крышке 33 цилиндра 4 закреплен цанговый зажим 34, коническая часть которого входит в коническую расточку штока 30. По варианту выполнения режущий инструмент 35 (фиг.4) может быть выполнен в виде набора отдельных сегментов кольца, что способствует улучшению условий заточки зубьев. Позиция 36 - разрезаемая труба.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 36 на определенную длину подают в направлении по стрелке В в отверстие цангового зажима 34. Подачей сжатого воздуха в полость 31 цилиндра 4 трубу 36 фиксируют цэ нговым зажимом 34. Включением привода шпинделю 7 через шкив 8 сообщают вращение. Подачей сжатого воздуха в полость 27 цилиндра 5 обойме 24 через поршень 26, шток 25. ползун 23 сообщают осевое перемещение. Взаимодействием конической поверхности обоймы 24 с роликом 12 обеспечивается перемещение ползуна 11 в радиальном направлении, ось втулки 14. а следовательно, и режущего инструмента 15 смещается эксцентрично оси вращения шпинделя 7. и режущие кромки зубьев инструмента 15 внедряются в стенку трубы 36

Вследствие того, что втулка 14 зафиксирована от поворота с помощью хомута 17, стержня 18и головки 19, неспособна совершать радиальные перемещения, инструмент 15 совершает плоско-круговые движения, при этом за счет разницы длин окружностей трубы 36 и кромок зубьев инструмента 15 происходит перемещение зубьев по окружности трубы и осуществляться процесс резания.

После отрезки изделия сжатый воздух подают в полость 28 цилинд, а 5, а полость 27 соединяют с наружной средой. Обойма 24 отводится в исходное положение. Ползун 11 с помощью пружины 21 также отводится в исходное положение, и ось инструмента 15 устанавливается по оси вращения шпинделя 7. Подачей сжатого воздуха в полость 32 цилиндра 4 поршень 29 со штоком 30 перемещается в нерабочее положение, лепестки зажима 34 разжимаются и перемещают трубу 36 в осевом направлении на длину заготовки.

Следующий цикл зажима и отрезки трубы осуществляется в аналогичной последовательности, при этом привод вращения не выключается. Исходное положение ползуна 11, при котором ось вращения инструмента

15 совпадает с осью вращения шпинделя 7, регулируется болтом 22.

Формула изобретения 1. Устройство для резки труб по авт.с в. N 1299713, отличающееся тем. что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых материалов, оно снабжено механизмом управления траекторией перемещения режущего инструмента в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, выполненным в виде поворотной относительно

21

36

шшжзшшаза

Шаг. г

корпуса головки с поперечным отверстием и радиально установленного относительно оси шпинделя стержня, размещенного в отверстии поворотной головки с возможностью осевого перемещения и жестко связанного со втулкой посредством хомута, при этом режущая кромка режущего инструмента выполнена зубчатой.

4

11

фиг.з

Фиг

ЩигЛ

Редактор Т. Парфенова

Составитель Ю. Филимонов

Техред М.МоргентэлКорректор М. Максимишинец

10