Кантователь Советский патент 1991 года по МПК B28B7/08 

V , }/да

Фигз

основании 1 и раме 2 смонтированы соответственно встречно направленные парные наклонные направляющие 5 и 6. На наклонных направляющих 5 смонтирована опорная площадка 7, а на направляющих 6 установлены ложементы 8. Между направляющими 5 и 6 установлена каретка, состоящая из четырех пар Катковых опор, соединенных попарно шарнирными тягами 13. Тяги 13 и две пары Катковых опор установлены на оси 14, закрепленной на

штоке гидроцилиндра 4. Две другие пары Катковых опор жестко закреплены на концах тяг 13 на осях 15. На основании 1 между первыми парами Катковых опор установлена отклоняющая стойка 16с пружиной 17. Пружина 17 одним концом оперта на основание 1. а другим - на стойку 16. Для вывода каретки из вертикального положения при опускании поворотной рамы 2 на штоке гидроцилиндра 4 установлена плоская пружина. 8 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию поточных линий по производству строительных изделий, а именно к кантователям для поворота форм с изделием в вертикальное положение, и позволяет повысить удобство обслуживания и улучшить условия эксплуатации. Кантователь состоит из основания 1 и установленной на нем поворотной рамы 2, связанных между собой посредством шарнирного упора 3. На основании 1 и раме 2 смонтированы соответственно встречно направленные парные наклонные направляющие 5 и 6. На наклонных направляющих 5 смонтирована опорная площадка 7, а на направляющих 6 установлены ложементы 8. Между направляющими 5 и 6 установлена каретка, состоящая из четырех пар катковых опор, соединенных попарно шарнирными тягами 13. Тяги 13 и две пары катковых опор установлены на оси 14, закрепленной на штоке гидроцилиндра 4. Две другие пары катковых опор жестко закреплены на концах тяг 13 на осях 15. На основании 1 между первыми парами катковых опор установлена отклоняющая стойка 16 с пружиной 17. Пружина 17 одним концом оперта на основание 1, а другим - на стойку 16. Для вывода каретки из вертикального положения при опускании поворотной рамы 2 на штоке гидроцилиндра 4 установлена плоская пружина. 8 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию поточных линий по производству строительных изделий, а именно к кантователям для поворота форм с изделием.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображен кантователь, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг 1, кантователь в нерабочем положении; на фиг. 3 - то же, положение кантователя при втянутом штоке гидроцилиндра; на фиг. 4 - то же, кантователь в верхнем рабочем положении; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2, положение Катковых опор между направляющими; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг, 5, положение Катковых опор на штоке гидроцилиндра; на фиг. 7 - стойка с закрепленной на ней пружиной, сечение на фиг. 8 - сече- ние Г-Г на фиг. 7.

Кантователь состоит из основания 1 и установленной на нем поворотной рамы 2, связанных между собой посредством шарнирного упора 3. На основании 1 шарнирно закреплен привод поворота рамы в вертикальной плоскости, выполненный в виде гидроцилиндра 4. На основании I и раме 2 смонтированы соответственно встречно направленные парные наклонные направляю- щие 5 и 6. Опорные поверхности наклонных направляющих 5 и 6 образуют между собой острый угол. Пара наклонных направляющих 5, закрепленных на поворотной раме 2, расположена между направляющими 6, смонтированными на основании 1. На наклонных направляющих 5 смонтирована опорная площадка 7 (фиг. 4), а на направляющих 6 установлены ложементы 8, выполненные в виде пластин с пазом (вскрытое отверстие) ложементы 8 расположены в одной плоскости-с направляющими 6.

Между направляющими 5 и 6 установлена каретка (фиг. 6), состоящая из четырех пар 9, 10, 11 и 12 Катковых опор, соединен- ных попарно шарнирными тягами 13. Тяги

13 и две пары 9 и 10 Катковых опор установлены на оси 14, закрепленной на штоке гидроцилиндра 4. Две другие пары 11 и 12 Катковых опор жестко закреплены на концах тяг 13 на осях 15. Крайние катковые опоры взаимодействуют с наклонными направляющими 5, а внутренние катковые опоры взаимодействуют с направляющими 6. Жесткое закрепление Катковых опор 11 и 12 на осях 15 позволяет осуществить одновременное взаимодействие пар Катковых опор с направляющими 5 и 6. Пазы ложементов 8 выполнены с радиусами, равными радиусам Катковых опор.

На основании 1 между парами 11 и 12 Катковых опор установлена отклоняющая стойка 16 с пружиной 17, например, винтовой с консольными выступами. Пружина 17 одним концом оперта на основание, а другим - на стойку 16. На направляющих 5 установлены ограничители 18, выполненные в виде выступа, жестко прикрепленного к направляющим.

На раме 2 посредством шарнира 19 одним концом закреплены ограничители 20 поворота, выполненные в виде тяг. Другой конец тяг 20 размещен в горизонтальных пазах 21 основания 1. Горизонтальный паз 21 выполнен определенной длины, которая регулирует угол поворота рамы 2.

На раме 2 установлены формы 22 (фиг. 2) для строительных изделий. Рама 2 снабжена механизмом фиксации формы, состоящим из Г-образных захватов 23 (фиг. 3) с пружинами 24. На форме 22 закреплены кронштейны 25.

Для вывода каретки из вертикального положения при опускании поворотной рамы 2 на штоке гидроцилиндра 4 установлена плоская пружина 26. Пружина 26 размещена вдоль тяг 13.

Кантователь работает следующим образом.

Форму 22 для строительных изделий накатывают на раму 2, затем включают гидроцилиндр на втягивание штока. При этом

пары Катковых опор 9-12 начинают перемещаться в направляющих 5 и 6 и рама 2 поднимается на определенный угол. При повороте рамы 2 ограничители поворота 20 свободно перемещаются в пазах на их вели- чину, после чего тяга начинает работать между рамой 2 и основанием 1 на разрыв, и, следовательно, дальнейшее перемещение рамы становится невозможным,

При заходе Катковых опор 11 и 12 на прямолинейные участки направляющих 5 (при этом катковые опоры 9 и 10 уже вышли из контакта с направляющими 6) происходит их защемление между направляющими 5 и 6. При этом пары 9 и 10 Катковых опор расположены под ложементами 8. При подъеме рамы 2 шток гидроцилиндра освобождает стойку 16и последняя под действием пружины 17 поднимается в вертикальное положение. Сжатие пружины 17 осуществляется до со- прикосновения стойки 16 с упором 18.

При включении гидроцилиндра 4 на обратный ход за счет образования плеча действия силы гидроцилиндра относительно оси защемления опор происходит поворот Катковых опор 9 и 10 относительно этой оси. При этом катковые опоры 9 и 10 заходят в ложементы 8 поворотной рамы 2 и в дальнейшем за счет образования плеча действия усилия гидроцилиндра на ложементы 8 рамы 2 относительно оси поворота рамы 2 происходит поворот последней в требуемое положение для съема изделия. Отклоняющая стойка 16 доходит до своего вертикального положения и упирается в упор 18, при этом зазор между направляющими 5 и 6 больше диаметра Катковых опор. s

Ограничитель поворота 19 удерживает раму 2 в заданном положении. При подъеме рамы 2 Г-образные захваты 21 под действи- ем пружин 22 входят в кронштейны 23. Перед включением гидроцилиндра на втягивание штока катковые опоры 9 и 10 каретки, находящиеся на одной оси с проушиной штока, зажаты между верхними и нижними направ- ляющими 5 и 6, а другие катковые опоры 11 и 12 свободно лежат на горизонтальных площадках 7 нижних направляющих 5.

При обратном ходе штока рама 2 опускается под собственным весом, а шток при этом как бы сдерживает ее. Этот процесс происходит до соприкосновения наклонных направляющих стойкой 16, выведенной в вертикальное положение пружиной 17.

Под действием плоской пружины 26 каретка с Катковыми опорами 9-12 устанавливается на прямолинейном участке направляющих 5 основания 1. За счет отклоняющей стойки 16 между направляющими 6 и Катковыми опорами 9-12 образуется зазор, обеспечивающий свободный проход Катковых опор между направляющими 5 и 6. При доходе штока гидроцилиндра 4 до отклоняющей стойки 16 начинается ее отклонение. При этом происходит опускание рамы 2 до полного выбора зазора между направляющими 6 и Катковыми опорами. В дальнейшем при перемещении Катковых опор по направляющим 5 происходит опускание рамы 2 в исходное положение. При этом стойка 16 находится в отклоненном положении под действием штока гидроцилиндра 4.

При полном ходе штока гидроцилиндра 4 происходит опускание рамы 2 в исходное положение, при этом за счет взаимодействия основания 1 на выступы Г-образных захватов 21 происходит их вывод из кронштейнов 23. При опускании рамы 2 шток гидроцилиндра 4, отклоняя стойку 26, также скручивает пружину 17.

Формула изобретения

Кантователь, содержащий основание, на котором установлена поворотная рама с механизмом фиксации на ней формы, привод поворота рамы в вертикальной плоскости, выполненный в виде гидроцилиндра и ограничители поворота рамы, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и улучшения условий эксплуатации, он снабжен смонтированными на основании и на поворотной раме и встречно направленными наклонными направляющими, выполненными соответственно с опорной площадкой и ложементом, кареткой, расположенной между направляющими, отклоняющей стойкой, смонтированной на основании и контактирующей со штоком гидроцилиндра и направляющими поворотной рамы, при этом каретка выполнена из четырех Катковых опор,, соединенных попарно тягами, при этом последние и две пары Катковых опор установлены на оси, закрепленной на штоке гидроцилиндра, на котором между парами Катковых опор смонтирована плоская пружина, причем в основании выполнены горизонтальные пазы, ограничители поворота рамы выполнены в виде тяг, одни концы которых шарнирно закреплены на поворотной раме, а другие в горизонтальных пазах основания.

23

Ё

22

А-А

///// /W//////7;Y////7

Х3

Ф«а2

тав

1В

Фиг.1

У///// /

///////////Ь

Фиг.1}

В

ю

Фиг.7

11

Фиг. 8