Способ получения полиэфирного покрытия Советский патент 1991 года по МПК B05D7/08 

Изобретение относится к получению декоративных покрытий при производстве мебели, радиоаппаратуры, отделочных строительных материалов.

Цель изобретения - повышение скорости отверждения, твердости и блеска покрытий и снижение дозы потока ускоренных электронов.

В качестве полиэфирного лака использован полиэфирный лак ПЭ-284 Б(ТУ6-10- 17-15-79) следующего состава, мас.%:

Этиленгликоль24,2-13,1

Диаллилоаый эфир триметилолпропана 25,6-13,8

Фумаровая кислота32,5-17,5

Диметиловый эфир триэтиленгликоля27,6

Диметакрилат триэтиленгликольфталата18,4

М,Ы-диметил-Ы-бензил-М-метг филои- ламмонийхлорид имеет следующую структурную формулу з

( Лпз

СИ,

21

СНг. с

Аг . i

сО

s & 0-сн2-си2 С АI

;N

i т

се

сн 0 ъ

4,78% С 112.8%

13 h

элементный состав:

С 65,9% Н 8.00% N .,.-,-, - .......

Значения химических сдвигов С NiN- диметил-Ы-бензил-М-метакрилоиламмоний хпорида

AiJliflCi Cz Сз СА Cs Се С Се

128,4136,118,0 168,9 59,6 62,4 51,6 61,7

П р и м е р 1 Приготовление лака и отверждение проводят следующим образом: 99,88 мас.% ПЭ-284Б при комнатной температуре смешивают с 0,12 мае % N,N- диметил-М-бензил-М-метакрилоилам - монийхлорида до гомогенизации, затем на заранее загрунтованную поверхность - древесно-стружечную или асбоцементную, наносят пропитанную лаком текстурную бумагу, сразу прикатывают политерефта- латную пленку, отверждение проводят потоком ускоренных электронов дозой 8 МРад со скоростью перемещения 4,5 м/мин. После этого политерефталатная пленка легко удаляется с отвержденной лаковой поверхности.

П р и м е р 2 . Лак ПЭ-284 Б, 99,75 мае, % перемешивают с 0,25 мас% М,М-диметил-Ы- бензил-М-метакрилоиламмонийхлорида при комнатной температуре до гомогени зации, затем также, как в примере 1, на загрунтованную поверхность наносят пропитанную лаком текстурную бумагу, прикрывают политетрафталатную пленку отверждение проводят потоком ускоренных электронов дозой 8 МРад со скоростью перемещения 4,8 м/мин.

Пример 3. Лак ПЭ-284Б 98,0 мас.% перемешивают с 2,0 мас% М,Ч-диметил-К1-

10

15

20

25

30

35

бензил-М-метакоилоила м монийхлорида при комнатной температуре до гомогенизации, затем также, как в примере 1 на загрунтованную поверхность наносят пропитанную лаком текстурную бумагу, прикатывают по- литерефталатную пленку отверждение проводят потоком ускоренных электронов дозой 8 МРад со скоростью перемещения 5,0 м/мин

Составы лака для пропитки, условия отверждения и свойства покрытий представлены в табл 1 и 2

Формула изобретения Способ получения полиэфирного покрытия путем пропитки текстурной бумаги полиэфирным лаком, нанесения ее на дре- весно-стружечные или асбоцементные плиты, наложения полиэтилентерефталатной пленки и последующего отверждения потоком ускоренных электронов на движущемся конвейере, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отверждения, твердости и блеска покрытий и снижения ускоренных электронов, в качестве полиэфирного лака используют смесь полиэфирного лака ПЭ-284 на основе ненасыщенной олигоэтиленгликольфумаратной смолы и М,М-диметил-Ы-бензил-М-метакрилоилам- монийхлорида при их соотношении, мас%. (98-99,88):(0.12-2.0) и отверждение проводят при скорости перемещения конвейера 4,5-5 м/мин дозой ускоренных электронов 8 МРад.

Изобретение относится к способам получения декоративных покрытий на основе полиэфирных лаков. Изобретения позволяет повысить скорость отверждения, твердость и блеск покрытия, снизить дозу потока ускоренных электронов. Это достигается за счет того, что в способе получения полиэфирного покрытия путем пропитки текстурной бумаги полиэфирным лаком, нанесение ее на древесно-стружечные или асбоцементные плиты, наложения полиэтилентерефталатной пленки и отверждения потоком ускоренных электронов на движущемся конвейере, пропитку текстурной бумаги осуществляют смесью полиэфирного лака ПЭ - 284 на основе ненасыщенной олигоэтиленгликольфумаратной смолы и N, N-диметил- N-бензил-N-метакрилоиламмонийхлорида при их соотношении, мас.%, (98 - 99,88):(0,12 - 2,0), а отверждение проводят потоком ускоренных электронов дозой 8 Мрад при скорости перемещения конвейера 4,5 - 5 м/мин. 2 табл.

Составы полиэфирного лака для пропитки

Условия отверждения и свойства покрытий

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2