Стан для накатки для зубчатых профилей Советский патент 1991 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей к ним накатников.

Цель изобретения - повышение производительности, точности накатки и надежности при работе за счет автоматизации перемещения накатников на размер накатки.

На чертеже представлен схематически предлагаемый стан для накатки зубчатых профилей, общий вид.

Стан для накатки зубчатых профилей содержит установленный на станине 1 центральный шпиндель 2, предназначенный для крепления заготовки 3. Размещенные вокруг шпинделя 2 накатники 4 закреплены на суппортах 5 и б. установленных в направляющих 7 станины 1 с возможностью

радиального перемещения в них посредством гидроцилмндра 8 и дополнительного гидроцилиндра 9, размещенных соответственно в суппортах 5 и 6.

Исходное перед накаткой положение суппортов 5 и 6 определяется контактом поршня 10с торцовой стенкой гидроцилиндров 8 и 9, с противоположной стороны гидроцилиндры 8 и 9 закрыты крышками 11.

Поршень 10 соединен со штоком 12, выполненным с резьбовой частью 13, ввинченной в гайку-шестерню 14, установленную в вилке 15 с возможностью вращения, при этом вилка 15 ограничивает гайку-шестерню 14 от перемещения в осевом направлении. Механизм предварительной настройки содержит шестерню 16, закрепленную на валу 17, соединенным муфтой 18 с винтом 19, на котором установлены подвижные гайки-упоры 20, предназначенные для ограниО

о о ю ел о

чения переднего положения суппортов 5 и 6. Винт 19 выполнен с резьбовыми участками 21 и 22 разноименного направления резьбы и буртиком 23, размещенным в вилке 24, закрепленной на станине 1 и предназ- наченной для ограничения осевого перемещения винта 19, Гайки-упоры 20 от вращения предохранены скалками 25,.закрепленными в суппортах 5 и 6.

Для перемещения гаек-упоров 20 и суппортов 5 и 6 предназначен привод 26, свя- занный одновременно с валом 17, шестерней 16 и гайкой-шестерней 14 с винтом 13, при этом радиальному перемещению суппортов 5 и 6 посредством привода 26 автоматически соответствует идентичной по величине и направлению перемещение гаек-упоров 20 и расстояние в исходное положение накатки от оси накатников 4 до рабочих поверхностей гаек-упоров 20 постоянно для всей номенклатуры изделий, изготовляемых на стане. Для контроля перемещения гаек-упоров 20 предназначен датчик 27.

Предлагаемый стан для накатки зубчатых профилей работает следующим образом.

Предварительно суппорта 5 и 6 разводят в исходное положение, затем в соответствии с диаметром заготовки с помощью привода 26 перемещают суппорта 5 и 6 и гайки-упоры 20, синхронизированные между собой, в заданное положение,- Контроль перемещения гаек-упоров 20 ведется по данным датчика 27 перемещений визуально по табло или автоматической остановкой по достижению заданного размера.

При включении рабочих полостей гидроцилиндров 8 и 9 (поршневая полость) суппорта 5 и 6 перемещаются с заданной скоростью к заготовке 3, обеспечивая необходимую синхронизацию движения и изменения скорости в процессе рабочего перемещения, и в конце накатки (калибров- ка)суппорта упираются в рабочие поверх- , ности гаек-упоров 20. При этом между

поршнем 10 и крышкой гидроцилиндра 11 в каждом из суппортов 5 и 6 предусмотрен зазор, обеспечивающий надежный контакт между суппортами 5,6 и гайками-упорами

20.

После окончания накатки давление масла подается в штоковые полости гидроцилиндров 8 и 9 и суппорта 5 и 6 отводятся о исходное положение до упора поршней 10 в

торцовые стенки гидроцилиндров.

При таком выполнении стана достигается сокращение времени настройки стана, так как отпадает необходимость в перестановке упоров исходного положения и рабочего хода при обеспечении жесткой фиксации предельного положения накатни- коо в конце накатки, а также повышение надежности работы стана в связи с возможностью синхронизации движения суппортов, посредством гидравлических устройств подачи жидкости в гидроцилиндры суппор- тов вместо механических устройств. Формула изобретения

Стан для накатки зубчатых профилей, содержащий станину с центральным шпинделем под заготовку, расположенный между накатниками, установленными на штифтах, привод радиального перемещения последних с гидроцилиндром, механизм предварительной настройки и механизм фиксации с упором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации перемещения накатников на размер, механизм предварительной настройки выполнен в виде двух связанных между собой винтов с резьбовыми участками разного направления и размещенных на них гаек, при этом резьбовые участки винтов связаны упором механизма фиксации, причем стан снабжен дополнительным гидроцилиндром, установленным на втором суппорте оппозитно первому, а концы штоков гидроцилиндров выполнены с резьбовыми и кинематически связаны с механизмом предварительной настройки.

Уэ

e

to

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно к накатным станам для изготовления зубчатых профилей на дисковых заготовках преимущественно шестерен и звездочек цепных передач. Цель изобретения - повышение производительности. Стан содержит смонтированный в станине центральный шпиндель для базирования заготовок, установленные с возможностью радиального поступательного перемещения суппорты с накатниками. Перемещения последних на размер накатки кинематически связаны с перемещением упоров посредством винта с разноименным направлением резьбовой части. Радиальному перемещению суппортов с накатниками автоматически соответствует одинаковое по величине и направлению перемещение упоров. Это позволяет сократить время настройки. Качество при этом повышается, т.к. обеспечивается жесткость. 1 ил.