Сварочный автомат Советский патент 1991 года по МПК B23K37/02 

ная головка, бункер 7 для флюса и механизм подачи электродной проволоки 4, Автомат также содержит приводной барабан 9, на который наматывается трос 12, укрепляемый наверху свариваемых конструкций. Для его стабилизации относительно свариваемых деталей автомат содержит два вакуумных устройства 14, раположенных по двум сторонам ходовой тележки 1, сообщающихся с вакуум-насосом 15. С помощью вакуумного агрегата автомат плотно прижимается к поверхности свариваемых изделий. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сварки конструкций из немагнитных металлов - нержавеющей стали и цветных сплавов. Цель изобретения - повышение надежности прижима автомата к изделию при сварке на вертикальных поверхностях и улучшение компоновки. Автомат содержит ходовую тележку 1, на которой смонтированы сварочная головка, бункер 7 для флюса и механизм подачи электродной проволоки 4. Автомат также содержит приводной барабан 9, на который наматывается трос 12, укрепляемый наверху свариваемых конструкций. Для его стабилизации относительно свариваемых деталей автомат содержит два вакуумных устройства 14, расположенных по двум сторонам ходовой тележки 1, сообщающихся с вакуум-насосом 15. С помощью вакуумного агрегата автомат плотно прижимается к поверхности свариваемых изделий. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической сварки конструкций с вертикальными швами.

Цель изобретения - повышение надежности прижима автомата к изделию при сварке на вертикальных поверхностях и улучшение компоновки.

На фиг.1 показан автомат в рабочей позиции, общий вид; на фиг.2 - схема агрегата; на фиг 3 - конструкция подвески вакуумного устройства; на фиг,4 - вариант привода сварочного автомата.

На ходовой тележке 1 (см. фиг.1), снабженной колесами 2, свободно вращающимися на своих осях, установлены устройство 3 для автоматической подачи электродной проволоки 4 с кассетой 5 через мундштук 6, бункер 7 для флюса и подачи его в зону сварки по трубе 8, приводной барабан 9, связанный с электродвигателем 10 и редуктором 11, на барабане 9 намотан трос 12, пропущенный через центральную серьгу 13, Автомат снабжен вакуумным агрегатом 14, включающим два вакуумных устройства, расположенных с разных сторон автомата, вакуум-насос 15, сообщающийся с камерами вакуумных устройств шлангами 16. Трос 12 прикреплен к кронштейну 17, закрепленному на свариваемом изделии струбцинами 18. К тележке 1 крепится ползун 19 принудительного формирования шва при необходимости. Электрические и другие коммуникации собраны в жгут 20. Вакуумный агрегат 14 (см. фиг.2) состоит из камеры 21, полость которой сообщается с вакуум-насосом шлангом 16. На кронштейнах, жестко прикрепленных к камере 21, установлены барабаны 22, имеющие возможность свободно вращаться на своих осях 23. На барабанах надета бесконечная эластичная лента 24, в которой выполнена перфорация. Камера 21 в нижней части имеет продольные пазы 25, она в этой зоне отполирована, на нее нанесена смазка. Камера 21 к тележке 1 подвешена посредством кронштейнов 26 (см. фиг.З) на подпружиненных рычагах 27. Болтовое соединение 28 позволяет изменять угол наклона о, вакуумного агрегата по отношению к тележке при сварке цилиндрических конструкций различного радиуса. Конструкция ведущего механизма может быть выполнена по схеме, показанной на фиг.4. Здесь трос 12 обмотан через ведущий барабан и натянут пружиной 29, прикрепленной в нижней части свариваемых конструкций. Перемещение осуществляется за счет фрикционного взаимодействия троса и барабана. При этом повышается равномерность движения

автомата, поскольку диаметр намотки троса не изменяется.

Сварочный автомат работает следующим образом.

На свариваемом изделии устанавливают кронштейны 17, укрепляя их струбцинами 18. Внизу шва устанавливают тележку автомата с ориентацией по шву электродной проволоки 4 и ползуна 19. Предварительно часть шва внизу сваривают вручную.

Трос 12 при ручном управлении электродвигателем барабана 9 спускают с барабана и прикрепляют к кронштейну 17. Включают вакуум-насос и привод барабана 9, возбуждают дугу. Электродвигатель привода барабана обеспечивает наматывание каната на барабан, обеспечивая заданную скорость перемещения тележки вдоль сварочного шва. В зону сварки подается сварочная проволока и флюс.

Вакуумный агрегат работает следующим образом.

Из камер 21 (см. фиг.2,3) вакуум-насос 15 откачивает воздух, создавая разрежение в камерах 21, которые, взаимодействуя с

поверхностью изделия, прижимаются к нему. Кронштейны 27 через пружины передают усилия прижима к тележке 1 автомата. Сила трения между камерами 21 и лентами 24 меньше, чем сила трения между лентами

и поверхностями деталей, поэтому ленты будут перемещаться вокруг барабанов 22. Соединение 28 позволяет Изменять угол наклона а. вакуумного устройства по отношению к тележке при настройке автомата для

сварки деталей с различным радиусом кривизны.

Использование изобретения позволит производить сварку на вертикальных поверхностях изделий из немагнитных материа0 лов и имеющих соединения, србранные без зазора.

Формула изобретения Сварочный автомат, содержащий ходовую тележку с механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного барабана с намотанным на него тянущим элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности прижима авФиг. 3 2 25

томата к изделию при сварке на вертикальных поверхностях и улучшения компоновки, автомат снабжен смонтированным на тележке вакуумным агрегатом, соединенным с тележкой посредством пружинных подве- сок, а приводной барабан установлен на ходовой тележке.

22

Фиг 2

/2.

/

12

7

i

29

Фиг. 4